原油成本占炼油企业生产总成本的95％以上,降低原油的加工损失,就可节约成本,因此研究炼油厂加工损失对于企业降本增效十分有益。　　原油加工损失量是指炼油厂在原油加工生产过程中的全部损失量,它是全厂或车间在生产过程中的加工损失量之和减去回收污油的数量。原油加工损失率是原油加工损失量占原油加工量的百分比,原油加工损失率是体现企业生产管理水平高低的一个重要标志。　　洛阳分公司地处中原和原油资源缺乏,导致企业效益下滑,技术经济指标不佳,加工损失率在中石化集团公司排名靠后,且加工损失率偏高,为了降低企业加工成本,减少排放、保护环境;为了分析清楚引起炼油加工损失的主要原因,制订措施,对洛阳分公司的加工损失情况的研究十分必要。　　原油加工损失量计算上通常常采用平衡倒算法,加工损失计算方法不统一、不规范,企业缺乏对加工损失构成进行深入的分析,使加工损失成为一个“黑箱”。　　本文通过梳理原油加工过程,分析损失产生的环节,以及产生的原因,按照统一计算标准对洛阳分公司各炼油装置及辅助装置进行理论计算,查找主要加工损失点,针对目前的回收和降低损失的设施和手段,提出进一步的改进建议,实现降低原油加工损失的目的。　　首先按照装置流程,对各装置产生损失的部位、损失的形式进行逐一分析统计,然后对每一项损失点产生的损失量进行理论计算,得到该装置的理论加工损失率;对各个装置加工损失的原因进行分析,找出影响该装置损失率的主要原因,提出相应的对策。　　然后对现有的回收装置运行情况进行分析,对其中存在的损失点进行统计,计算回收过程产生新的加工损失量。　　通过以上现状分析,得出整个炼油过程的加工损失率,同时以此分析出影响炼油加工损失率的主要原因和加工过程,进而找到控制炼油加工损失的主要环节。　　经过对炼油加工过程的研究、计算、分析后,制定出降低加工损失的优化方案,方案实施后,达到降低加工损失的目的,取得明显的经济和社会效益。