激光熔化沉积技术（Laser melting deposition,LMD）为以CrMnFeCoNi为代表的面心立方体系高熵合金构件均匀化成型提供了一种新的技术方案,但该合金体系屈服强度较低,严重制约了其打印件的应用,因此需要寻找提升面心立方体系高熵合金打印件强度的方法。本文采用激光熔化沉积技术制备了添加不同Ti C和Ti N含量的CrMnFeCoNi基高熵合金复合材料,利用扫描电子显微镜（SEM）、透射电镜（TEM）、能谱仪（EDS）、X射线衍射（XRD）、力学拉伸等分析手段分析和研究了陶瓷颗粒添加对CrMnFeCoNi高熵合金微观组织结构和力学性能的影响规律,得到如下结果:XRD测试结果表明,由于高熵效应,LMD所制备的CrMnFeCoNi高熵合金由FCC结构的单相固溶体组成,而添加Ti C和Ti N的CrMnFeCoNi基复合材料由FCC结构的基体相以及Ti C/Ti N陶瓷相组成。在低激光功率（800W）LMD制备条件下得到的CrMnFeCoNi样品在（200）方向显示出明显的择优取向,增加激光功率与添加Ti C陶瓷相均能起到降低择优取向、提高各向同性的作用。SEM与EDS测试结果表明,添加2.5wt.%和5wt%的Ti C以及2.5wt.%的Ti N陶瓷颗粒都能均匀弥散分布在高熵合金基体中,但当添加量达到5wt%时Ti N颗粒在合金基体中发生团聚。微观组织观察结果表明,低激光功率下所制备的CrMnFeCoNi高熵合金主要由粗大的柱状晶组成,提高激光功率和Ti C相的添加量,促进合金内部柱状晶向等轴晶转变（CET）,并起到细化晶粒的作用,而添加Ti N的复合材料主要由细长的柱状晶组成。不同温度下的静态力学拉伸测试结果均表明,Ti C和Ti N陶瓷相的添加都能够有效提升CrMnFeCoNi高熵合金的拉伸强度。进一步对拉伸断口的SEM分析表明,Ti C和Ti N陶瓷相在高熵合金复合材料变形过程中阻碍滑移带的扩展,达到了提升合金拉伸强度的目的。以上研究表明,LMD过程中,Ti C在高熵合金基体中分布比Ti N更为均匀,对CrMnFeCoNi高熵合金的强化作用更明显。综上,我们利用LMD技术成功制备了陶瓷颗粒增强CrMnFeCoNi高熵合金基复合材料,得到的合金具有组织成分均匀,晶粒细小,陶瓷强化相分布弥散等特点。目前的工作为强化FCC体系高熵合金力学性能提供了新的方法和重要途径,具有重要的研究意义。