在皮革工业中,皮革材料性能参数的检测对其加工工艺的参数制定和工艺选择有着重要指导意义,根据国家标准规定,当皮革试样缓慢受热收缩时产生0.15mm的微小形变(位移)的时刻即为皮革收缩的开始时刻,而此时刻所对应的温度定义为该皮革试样的收缩温度。所以对微小位移量的实时准确检测是皮革收缩温度参数检测过程中的主要技术难题。因此在陕西省科学技术发展计划项目基金的支持下,我们设计了一款基于机器视觉的皮革收缩温度检测装置。本次以皮革收缩温度检测仪为研究对象,根据国家检测标准中相关技术要求,基于机器视觉技术原理,实现真正意义上的非接触式位移检测,从而在理论和实践结合上完成微小位移量的高精度实时测量,为高性价比皮革收缩温度检测仪的研制和生产提供了对力的技术支持。本文主要通过改进方案中位移信号采集的方式来解决仪器在使用过程中遇到的检测精度偏低和操作复杂等工程技术问题,且利用优化仪器的整体结构,提高位移测量精度和温度检测范围,并对加热温度进行有效控制等新措施,使得仪器在使用过程中具有操作简单,数据准确度高的特点;本仪器在位移检测方面通过图像传感器对标志物难过方向进行连续采样来实现皮样受热后收缩形变信号的采集,而其中采用位移传导结构有效解决了加热介质对皮样可见度的影响而获得稳定可靠的位移信号,应用图像处理算法对采集的图像信号进行分析和研究,获得位移信号,根据仪器系统特点研究相应的算法,对图像进行一系列的处理;在硬件部分以STM32为主控芯片的基础上,设计了以摄像头作为位移传感器的图像位移信息采集模块;采用PT1000作为温度传感器的温度采集模块,通过控制算法对其加热介质的温度进行有效控制;并设计了相应的电源供电和通信模块等硬件模块;根据硬件系统的功能需求,完成主控模块、信号采集和处理模块、恒速升温控制模块等程序设计。在完成皮革收缩温度检测仪的硬软件设计与调试之后,对该检测仪的主要性能参数进行了测试与采集,对得到的实验数据进行了分析,仪器在测量精度、稳定性等方面达到了设计要求,且符合国家行业标准。其测量精度、操作的便捷性方面均得到了明显提高。其中位移检测精度从200um提升到37um,温度测量精度从0.7℃提升到0.19℃。基于机器视觉的皮革收缩温度检测仪的研制,实现了皮革行业在实际检测中基本参数测量精度的准确,也为皮革工程科学研究和新型高科技产业提供有力的技术支持。