当前中国的制造产业正处于转型升级的重要阶段,并且中国承受着经济下行的巨大压力,中国诸多制造企业正面临的难题是如何能够在这个时期突出重围。现阶段国内原料成本上涨,用工成本逐年升高,国内的资源环境对制造业的限制逐渐增强,这对中国制造业的重大挑战。制造业均面临着产品交期缩短、竞争日趋激烈、内外部环境矛盾重重、计划控制异常越发困难等问题。因此现阶段企业需要想办法缩短交期、节约资源、控制质量等等,这些都是现代企业急需解决的问题。生产计划管理系统是企业管理内部运营的核心,科学合理的生产计划管理系统能合理利用企业的资源,制造出适销产品,并在制造过程中控制交货期和质量,提高企业运营效率,从而增强企业竞争力。生产计划管理水平可以体现企业的管理和制造水平,企业的生产计划和制造能力相适应,才能充分利用制造能力,充分发挥企业资源的作用。因此,研究如何在产品制造的各计划环节改善和创新对企业缩短交期、提高运营效率、增强企业竞争力方面起着至关重要的作用。本文以L公司为研究背景,以L公司的生产计划管理体系中存在的问题作为研究对象,通过对L公司的调研分析,找出L公司存在的最大问题是生产计划管理系统中缺少主生产计划环节,预测不准确,生产计划模式不合理。在调研过程中,结合L公司的产品生产制造现状及产品结构特点,对L公司的主生产计划系统进行了系统分析与设计,将L公司的以前MTO、ETO、MTS混合的生产组织模式改造为ATO模式,将订单分离点定在通用模块的库存位置。设计两层MPS,将最终装配计划FAS与标准化模块的MPS有机结合,实现按订单装配和按预测生产各标准模块的模式,并设计了基于模块化计划BOM的零部件预测式生产模式。最后就新设计的方案实施过程可能存在的问题进行了分析,并对保障措施进行了研究。本文提出的L公司的双层MPS设计及基于模块化计划BOM的零部件预测式生产模式设计对具有相似问题的企业具有一定借鉴作用。