随着人们生活水平的巨大提高,食品安全的要求也随之升高。在食品加工过程中,成品的粒度无法严格控制及需要二次灭菌的问题亟待解决。本文针对这些问题,运用叶轮粉碎机和气流分级机对膨化食品的成品粒度进行控制,探讨一种控制性粉碎兼具灭菌的工艺及设备,为食品加工行业提供了新工艺和新思路。采用自制的叶轮粉碎机探究膨化食品粉碎后粒度变化的影响规律,验证气流分级技术对膨化类食品的分级作用,得到一种针对膨化食品的控制性粉碎工艺及设备。结果显示:筛网与叶轮间隙为8mm、粉碎主机转速为864r/min、引风机流量为868m³/h及筛网孔径10mm时,20¹00目粉体在实验产品中占比η₂最大;当分级机转速为90r/min、二次风风量为175.60m³/h、气固浓度为0.12kg/kg时,分级效果较好,验证了气流分级机适用于膨化食品的粉碎分级。得到一种控制性粉碎膨化食品的工艺及设备（LNS-132颗粒破碎机）,并在工业生产中实现了应用。建立高温粉碎实验平台,对比膨化黑米干热灭菌和高温粉碎状态下的杀菌效果,运用CFD数值模拟与工业试验相结合的方法,探讨实验平台高温粉碎膨化食品兼具灭菌的可行性,并讨论LNS-132颗粒破碎机高温粉碎灭菌的适用性。结果显示:在120℃时,膨化食品干热灭菌6h的杀菌效果,在高温粉碎实验平台中只需7.42s就能达到标准,验证了实验平台高温粉碎兼具灭菌的可行性与高效性;通过估算物料在LNS-132颗粒破碎机设备的停留时间为8.64s,比高温粉碎试验平台的停留时间长,得到LNS-132颗粒破碎机高温粉碎兼具灭菌的适用性。