随着中国经济的快速增长,中国的制造业取得了举世瞩目的成就。小到一颗螺丝钉,一盒火柴,大到高铁,飞机整件,中国都能实现自主生产。现在,中国的制造业在世界上已经占有一席之地,中国制造已然成为了一种标签。但是近些年来,国际经济形势出现新的变化,中国人口红利以及劳动成本优势的不断减小,而国内多是生产低端产品的劳动密集型企业,运营管理通常是简单的粗放型。在企业中,管理比较松散,产品性能失常、产品丢失的现象时常发生。而航空制造业处于制造业中的顶端,被称为“工业之花”,是一个国家综合能力的直接体现方式。航空产品要求的就是精度高,性能稳定。在这样的情况下,必然要求对航空制造企业以往简单的管理模式进行转变,从而适应时代的发展。在航空制造业中,缺陷产品的可追溯性是重要的组成部分。管理好缺陷产品,可以大大降低公司的成本预算,提高效率,为公司创造更大的价值。本文以X航空制造公司为例,针对X航空航空公司内部有缺陷的零件流转过程中可追溯的原材料、流转工序以及最后产品的可追溯性等方面的问题,以AS9100体系为框架,采用精益和六西格玛的思想为理论基础进行优化和创新。针对可追溯的原材料,有精益的方法,提出从物料编码的编制和流程等方向进行优化,达到一物一码,唯一可追溯的目的;对流转的过程的追溯性,提出以XCAR为依据,最后绘制成表,分析各个不符合项的原因,找到解决方案;对最终产品的可追溯性,明确唯一追溯,分别对批量和单件进行识别,提出采用子母牌的方法对混料的现象进行识别。最后,对这些优化方案的实施做了几点说明,同时明确了对实施方案的保证措施以及实施的预期效果。X航空制造公司作为一家典型的航空制造企业,通过现有问题的改进,不仅仅可以为自身发展有重大意义,也为同行解决行业内这些普遍存在的问题提供了参考价值,更可以为别的行业提供借鉴意义。