冷轧板带产品作为一种工业原材料在国民经济各部门都有着重要的用途.随着板材加工和成形工业生产由手动控制向高度自动化系统控制的发展,企业和用户对轧材几何形状精确性要求也越来越高.而铝箔作为一种极薄带材,轧制过程板形控制更是轧制中的关键技术和研究热点.本文以基于影响函数法的轧辊弹性变形理论为基础,对铝箔轧制过程板形进行了模拟研究.由于在已有文献中没有铸轧态工业纯铝的变形抗力模型,为了计算轧制压力,通过轧制一拉伸试验法建立了铸轧态工业纯铝的变形抗力模型.采用Hill显式轧制压力计算公式,并根据实测轧制压力确定了粗轧机和中轧机的摩擦系数.推导了Hill无解条件及最小可轧厚度公式.为了分析各种因素对板形单位(I)的影响,本文采用板形理论中比较灵活而实用的影响函数法对轧辊及轧件进行离散化来求解辊系变形,计算中考虑了轧辊的弹性变形、辊间压扁及轧辊和轧件之间压扁.通过实测退火后的铝箔带存在边部减薄区,从而在考虑边部宽展的条件下建立了前张力横向分布模型.将面向对象的编程思想引入程序设计,应用VB语言不仅制作出友好的人机交互界面,而且将数据交换、结果处理和图形显示有机的结合起来,使得应用程序具有灵活性、可操作性.利用此板形模拟计算软件分析了弯辊力、辊型、轧制前后张力和板凸度等工艺因素对板形的影响.通过对美铝(上海)公司铝箔中轧机工作辊辊型曲线分析和板形模拟计算,提出了带平直段的辊型曲线的建议,依此能有效减小中浪和边浪,使板形得到改善.