挤压膨化技术作为国内外发展速度最快的饲料加工新技术，在高效饲料生产中大放异彩。本论文以全脂大豆为主要原料，采用精细水汽调质和膨化温控技术，开发绿色标准化不添加任何化学添加剂生产膨化大豆饲料。通过研究不同调质和挤压膨化操作参数对全脂大豆的影响，在单因素的基础上优化得到最佳的调质和挤压膨化工艺生产膨化大豆。另外，通过未调质直接膨化工艺与调质挤压膨化工艺的对比，得到调质对全脂大豆挤压膨化的影响；最后，本文研究了在直接膨化工艺中，全脂大豆营养特性的变化。首先进行调质工艺的优化研究。选取蒸汽压力、喂料速度、原料粒度作为试验因素，以脲酶活性(UA)和蛋白质溶解度(PS)作为试验指标，经过Box-Behnken响应面法优化设计得出最佳的调质参数组合，实验结果显示优化得到的最佳调质条件，即蒸汽压力0.28MPa、喂料速度22r/min、粒度2.0mm。在此条件下，脲酶活性为1.03U/g、蛋白质溶解度为82.72%、调质时间为27s、物料出口温度为94℃。其次进行挤压膨化工艺的优化。选取喂料速度、螺杆转速、机筒温度对调质膨化大豆品质的影响趋势，在单因素的基础上采用正交试验分析，以UA和PS为目标参数，确定了调质豆粉挤压膨化最优的工艺参数，即喂料速度13HZ，螺杆转速165r/min，机筒温度140℃。经验证试验结果显示脲酶活性最小值可达到0.06U/g，蛋白质溶解度为72.62%。接着进行直接挤压膨化工艺的优化。未经调质器调质的全脂大豆调节水分后直接挤压膨化，通过控制不同的挤压操作参数，在单因素的基础上利用四因素三水平响应面实验对工艺进行优化，以脲酶活性、植酸含量和蛋白质溶解度作为参考目标进行分析，得到直接膨化全脂豆粉最佳工艺条件，即物料水分18%、喂料速度21HZ、螺杆转速165r/min、机筒温度142℃，最佳条件下脲酶活性为0.19U/g，植酸含量为0.31%，蛋白质溶解度为76.23%。最后对调质挤压膨化与直接膨化的全脂大豆进行对比，结果显示：抗营养因子被钝化的程度加强，全脂大豆被加热的程度加强，生熟度显示偏熟。调质后挤压膨化需要的温度低于直接膨化所需的温度，调质为挤压膨化提供了大量的能量，有助于提高膨化的质量。调质挤压膨化产品的外形和色泽较直接膨化产品的外形和色泽要均匀，且鲜黄亮泽，疏松多孔。通过对直接膨化最佳工艺条件下膨化处理的全脂大豆对其营养特性影响的研究。得到在膨化过程中水分和粗纤维损失严重，粗蛋白含量有所增加，粗脂肪含量基本没有变化。