近年来,选煤厂入选原煤中粉煤的含量越来越高。为了提高分选效率,适应入选原煤煤质的不断变化,重介质选煤工艺已逐渐成为新建选煤厂的首选工艺,重介质旋流器成为末煤分选的主导设备。目前,我国的重介选煤工艺大多采取不分级入选和不脱泥入选,设备趋向大型化。这种做法虽然简化了工艺,但是不利于提高全粒级煤炭的分选效率。我国常规的重选设备和浮选设备很难使粗煤泥获得满意的分选效果。本课题首先分析了五沟选煤厂系统内粗煤泥和即将分选的7层煤的粗煤泥性质,发现7层煤煤质恶化,高灰细泥含量比现在分选的10层煤高出很多。在煤质好和煤质差的情况下对比分析了五沟选煤厂现有粗煤泥回收设备——脱泥筛的使用效果,由对比结果可以看出,在煤质逐步恶化的情况下,脱泥筛满足不了粗煤泥回收率和灰分的要求,必须对现有系统进行改造。其次,对现有的几种粗煤泥分选设备的分选原理及应用情况做了详细分析,结合其他选煤厂使用实践和五沟选煤厂煤质情况,分析得出水介质旋流器和螺旋分选机不适合五沟选煤厂。通过现场取样对煤泥重介质旋流器做了详细的试验分析,结合试验结果和五沟选煤厂之前采用煤泥重介质旋流器的情况,不建议五沟使用煤泥重介质旋流器分选粗煤泥。现场取样对干扰床分选机做单机试验,试验结果表明：干绕床分选机分选粗煤泥能够得到理想的分选效果,在高密度和低密度分选时,均能保持设备工作的稳定性。同时,也对其他选煤厂使用干扰床分选机的分选效果做了详细分析,分析结果表明,干扰床分选机对煤质的适应性较强。最后,本课题基于以上分析,结合五沟选煤厂煤质情况和现有工艺设备分析得出：在五沟选煤厂原有设备环节的基础上,增加干扰床分选机环节,五沟选煤厂可以视分选煤质情况选择是否开启干扰床分选机,系统灵活性较强。