当前服装行业存在的劳动力资源短缺和人工成本增加的问题,使得服装模板技术更加得到了服装企业的广泛关注。企业迫切希望服装模板技术可以解决生产线存在的问题,以便企业进行转型升级,最终提高企业品牌竞争力。本论文以模板的设计与应用作为出发点,来研究针织内衣模板的设计和应用的原理。首先,本文选取基础文胸、运动文胸、内裤和塑身衣四款典型的针织内衣作为研究对象,通过内衣企业实地调研,详细分析针织内衣的工艺流程和工艺要求,选取导致产品合格率低的工序、瓶颈工序、技术熟练程度要求高的工序和复杂工序进行模板的设计,以导致产品合格率低的工序(如合面部上下杯工序)、瓶颈工序(如绱碗工序)、技术熟练程度要求高的工序(如前中网眼贴片工序、内裤前片贴片工序、固定底裆工序)和复杂工序(如里布夹棉工序、侧比结合工序、肩带定位工序、固定侧提和胸托片工序)作为研究内容。其次,基于对影响针织内衣模板设计的主要因素的分析,本文总结出针织内衣模板的设计与制作方法,在设计时考虑槽位及槽宽(根据设计部位和工艺要求而定)、模板层数(根据面料层数而定)、模板外框线(根据设备长度和面料而定),在制作时考虑模板材料、材料厚度(根据面料的厚度、大小和软硬度而定)、链接件、辅助部件,并利用具体的设计、制作和应用的实例来展现针织内衣模板的设计和应用原理。最后,对针织内衣的模板工艺与传统工艺进行对比分析,得出针织内衣模板在应用效率、缝制效果和工作人员评价方面的突出优势。研究表明:在针织内衣模板的设计过程中,槽位中心线为缝制轨迹,如使用经过改装的普通模板平缝机,槽宽为3 mm,如使用全自动模板缝纫机,槽宽为4 mm;模板层数根据面料层数而定,设置模板外框线时需考虑缝纫机臂展长度一般不超过24.5 cm。在针织内衣模板的制作过程中,模板材料一般选用PVC板,如成本允许,可选用PET板;一般面板和底板选择1mm厚度的材料,若裁片太小,则选择1.5 mm厚度,此外,中间板均选用0.5 mm厚度;链接件选用3.5 cm宽和2.5 cm宽的布基胶带,辅助部件选用海绵条、砂纸条、马尾衬、强力双面胶。并根据作用的不同将针织内衣模板分为定位和固定类模板、组合工序类模板和缝制轨迹控制类模板,应用后得出三类模板的产品质量都符合客户要求,产品合格率提升约11%,基本达到100%。且员工使用后满意度明显增强。定位和固定类模板、组合工序类模板分别减少了定位时间和动作、整合两道工序,使得生产效率提升60%～70%,而缝制轨迹控制类模板由于按照传统工序步骤和设备的影响,生产效率提升仅为3%～19%。总的来说,针织内衣模板均产生了价值,可为内衣企业提供一些关于模板技术的指导和应用参考。