镁合金是实用金属中最轻的金属材料，具有刚性佳，高的比强度，阻尼减震性好等特性，广泛用于制造3C产品、汽车零部件等领域。论文以压铸镁合金材料AM60B作为研究方向，以压铸工艺参数对AM60B镁合金组织性能的影响为主要研究内容，对镁合金材料的压铸工艺—组织结构—性能变化之间的相互关系和热处理工艺—组织结构—性能变化之间的关系进行了较深入系统的研究，同时研究了工艺参数的变化对流动性和薄壁件易产生侧表面裂纹倾向性的影响规律。通过正交实验，对AM60B镁合金的压铸工艺的研究结果表明，压铸工艺参数对镁合金AM60B各项性能影响的显著性由强到弱依次分别为：流动性—压射比压、浇注温度、模具温度、压射速度；抗拉强度—浇注温度、压射比压、模具温度、压射速度；延伸率—压射速度、浇注温度、模具温度、压射比压；冲击韧性—压射速度、浇注温度、压射比压、模具温度；硬度—浇注温度、模具温度、压射比压、压射速度。综合分析各因素，本实验条件下最优方案为：浇注温度680℃，模具温度170℃，压射速度3.0m/s，压射比压95MPa。AM60B属于可热处理强化的合金，但要严格控制温度区间，而且热处理后合金中通常存在缺陷，例如表面烧蚀、起泡、氧化、局部晶界过烧等。通过扫描电镜观察拉伸断口和冲击断口形貌，发现断口存在较多的气孔和疏松。AM60B压铸镁合金的断裂方式为解理断裂。薄壁镁合金铸件容易产生热裂纹，而热裂倾向受浇注温度、压射速度、模具温度的交互影响。在本实验条件下，当浇注温度680℃、压射速度3.0m/s、压射比压95MPa时，铸件产生裂纹的倾向最小。