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为了提高造纸企业的经济效益,稳定纸机生产,对本人工作纸机的运行状况和遇到的问题进行讨论分析,提出应对方案,针对造纸湿部化学品的更新和升级的应用过程进行了跟踪,应用的化学品主要有:阴离子垃圾捕捉剂、助留助滤剂、胶黏物控制剂和重质碳酸钙等。在箱板纸生产中,通过试用电性中和剂来取代硫酸铝作为系统净化的阴离子垃圾捕捉剂,纸机三层白水的PCD绝对值降至200μeq/L-220μeq/L,pH值提升到7.6-7.8,浊度降低至60-80 NTU,车间排水中硫酸根离子浓度达到了 576.6 mg/L。整个试验过程中纸机运行中的各项数据都有了明显的提升,为今后硫酸铝的停用提供了可靠的理论依据。在箱板纸生产中,对现有的微粒助留助滤系统在现有的基础上添加有机微粒进行升级,其他生产条件不变,纸机生产高定量纸种时添加0.12 kg/t(纸),低定量纸种时添加0.19 kg/t(纸),通过试验表明,有机微粒的添加使得纸机芯底层白水浓度有了很明显的降低,保留率得到了提升,在一定程度上降低了原料成本。在箱板纸生产过程中,对胶粘物控制剂进行了生产试验。通过胶粘物控制剂A和B在纸机运行中的阶段性试验,白水系统的数据有一定的改善,在一定程度上降低了胶粘物引起的断纸,纸机运行的时间效率提升了 0.7%,成纸压光斑的降级一个月可以减少66.8 t。在箱板纸生产过程中,在纸机面层进行GCC加填试验,并使用包裹剂A和B对GCC进行包裹试验,面层添加13-15kg/t(纸)的GCC,GCC填料的平均粒径增大5倍左右;成纸亮度提升明显,而且面层添加蓝色染料进行调色,制浆系统中的FAS漂白剂停用:成纸的强度没有出现明显的下降。