随着废纸利用率逐年增加,废纸回用过程中的胶粘物问题越来越受到重视,在实际生产过程中,随着白水的循环,胶粘物会堵塞网孔,在循环管道、烘缸以及压榨部形成黏性物质,给生产带来不便,严重时会出现纸页断头和纸机停车,如此将会耗费大量生产时间和增加造纸生产成本,并影响产品质量,因此胶粘物引起的问题亟待解决,而目前在大型生产中还缺乏有效的解决途径和方法。本论文主要论述了废纸制浆胶粘物的来源、产生途径及其性质,结合实际生产过程,分析胶粘物产生的影响危害,得出有效的检测和分析方法。结果表明:胶黏物是一种复杂的化合物,主要由乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚丙烯酸酯(PA)、丁苯乳胶和蜡,及其它少量组份包括丁苯乳胶和木素等组成。因此对于胶黏物的控制和去除需从源头着手,选择先进的设备和工艺,应用机械法或化学法,尽可能的消除胶黏物对生产的影响。本论文以某纸机生产为案例,结合实验研究,深入分析探讨了胶粘物的性质,研究了浮选法去除胶粘物的过程。结果表明:某生产线增加浅层气浮系统有效降低胶粘物而净化了水质。底层网下白水总COD去除率达到48.6%,SS去除率达到97%～98.5%,但对溶解型COD去除率不明显;从生产的金桂和丹桂涂布纸的分析情况看,纸面胶粘物总数分别下降40%和23%;浅层气浮改造后,纸机因胶粘物引起的断纸次数降低40%～50%,工艺运行率提高0.5%。投用该浅层气浮系统年运行客诉金额由47.19万元/年降低至10.8万元/年,产生了良好的经济效益。废纸浆料浮选系统对长纤浆料胶粘物去除率达30%以上,短纤浆料胶粘物去除率达47%;浮选产生的浮渣经尾段精筛去除的胶粘物,长纤和短纤浆料去除率分别达72%～83%、60%,说明废纸浆料浮选系统对胶粘物的去除效率较好。此外,使用胶粘物控制剂对底层流送系统留着率提高了约3.2%,白水浓度平均值降低了 0.053%,可见,胶粘物控制剂对胶粘物的絮聚沉积起到了一定的抑制和减缓作用。