本文以材料加工行业中的特种电力设备-逆变式等离子弧切割电源为研究对象，对其控制技术展开研究，通过被控对象特性分析得出系统控制要求，然后以切割质量优化为出发点进行控制器设计与实现。在切割电源领域，传统的控制方案都是以改善输出电流波形质量为目标，对由于工艺参数实时变化对系统造成的扰动影响视而不见，无法起到提高切割质量的效果，鉴于此本文提出复合控制策略的解决方案。控制策略的设计由两方面决定，即控制目标和系统特性，控制目标决定将对象控制成什么样，而系统特性决定怎么样控制。等离子切割的根本评价指标在于板材切割质量，并不是切割电流精度，在机床加工精度确定的条件下，影响切割质量的关键就在于由于多个工艺参数实时变化而对输出电流所造成的耦合扰动影响。因此为了达到优化切割质量的目的，本文提出一种复合控制策略，由工艺智能决策单元和随动控制单元组成。工艺决策单元通过RBF神经网络的非线性映射能力对工艺耦合进行整体重构，实现工艺扰动补偿；随动控制单元以模糊逻辑为核心，用于抑制系统扰动影响，保证电源系统输出波形质量。然后以高速、高精度TMS320LF2407A型DSP为核心进行数字控制系统软硬件设计，从而实现电源的数字化控制。最后，为了验证控制方案的有效性进行系统仿真实验，系统仿真以MATLAB7.1/Simulink6.3为平台从解耦能力、动态特性、稳态特性、鲁棒性等多个角度进行验证，实验结果表明该控制方案改善了系统动、静态特性，优化了切割质量。