增材制造(AM)技术以其独特的可以控制构建任意复杂的宏/微观结构的能力被广泛应用于各类工业制备领域,其又被称为3D打印技术,有着各种不同的工艺类别。其中,激光选区熔化技术(SLM技术)可以制造出高密度、高精度、性能出色和工艺稳定的工件,备受业界关注。现阶段SLM技术在实际应用中出现的粉末不均、熔点突出、加工件翘曲等问题,会严重影响到铺粉质量,进而影响到成型工件质量,为了提高激光选区熔化成形的效率和质量,本论文基于传统的压电效应完成了智能刮刀监测技术的研究。在本论文中主要完成了以下工作:(1)完成了对传统压电阻抗法检测技术理论的研究,并根据此理论做出了相关应用的技术仿真;(2)创新地完成了两套智能刮刀的设计,可以有效地提高智能刮刀监测系统的灵敏度;(3)完成了两个版本智能刮刀监测系统的研发,其中包括实验室验证系统版本和工业上线系统版本;(4)根据系统的功能测试与数据分析,对系统展开了性能优化,将实验室系统的测试灵敏度最高提升至10μm。通过本论文的工作,实现了在SLM技术中刮刀工作状态及铺粉质量的监测,并为后续增材制造智能化奠定了基础。