精冲是一种很有发展前途的先进制造技术,凭借优质、高效、低耗的特点,使其广泛应用于各个工业领域。但精冲是在高压的环境中进行的,在获得高质量零件的同时,对模具也有相当高的要求。分析凸模的应力、变形及变形对精冲质量的影响,有助于其技术经济优势的发挥,对实际生产也具有一定的指导意义和参考价值。采用有限元法可以准确获得模具或坯料的每一阶段的应力应变信息,预测裂纹的产生和发展；能定量地给出各工艺参数对模具寿命及成形质量的影响,为工艺参数及模具结构的优化提供极有价值的参考数据。本文采用DEFORM—2D有限元软件,先后建立了刚塑性和弹塑性有限元模型,对材料为AISI-1045厚度为4mm的圆盘件的精冲过程进行了模拟。根据模拟分析了坯料及凸模的变形,应力应变分布状况。坯料在凸凹模刃口处应力应变较大,较易发生撕裂。凸模的最大等效应力峰值出现在刃口部位,该部位是应力集中最严重的区域,最易发生变形、崩刃而失效。凸模的变形会造成精冲件质量的下降。采用弹塑性模型分析了凸模材料、凸凹模间隙和凹模圆角对精冲凸模应力及成形件质量的影响。结果说明选择弹性模量较大的模具材料可以降低模具的变形,改善成形件的质量；减小精冲间隙可以提高了坯料的成形质量,但降低了模具的寿命；增加凹模圆角对提高模具寿命和改善零件质量有着重要的作用。最后,将两种模型的模拟结果与试验进行对比。结果表明,这两种模拟结果与试验基本吻合,说明数值模拟是分析解决问题的有效工具,可以为实际生产提供具有一定指导意义的数据。