本文主要对数控排刀车床的设计及检测进行了研究,主要研究内容包括数控车床国内外发展及应用情况、数控车床的结构、数控排刀车床的设计、数控排刀车床的检测等几个方面。数控机床的设计是一个系统化的工作,设计人员要充分考虑发展现状、技术成熟程度及市场竞争力等因素,有针对性的进行结构、精度、配置设计,从为客户解决问题出发,才能制造出符合客户需求的好产品。目前数控车床在国内已经得到了普遍应用,具有结构简洁、性能稳定可靠、性价比高等优点,已经逐步的取代传统的普通车床,成为国内机械加工业车床工具的主力设备。作为通用类设备,目前数控车床在结构设计上大而全,但用户在实际使用时往往仅用到其某几项加工能力,造成机床在加工能力、占地面积、耗能上的浪费,针对短轴类工件需要有针对性的机床。本文研究了目前数控车床的主要结构和配置,为方案的选择提供了支持。从机床结构来说,数控车床可以分为经济型数控车床、普及型数控车床两大类。经济型数控车床是在普通车床基础上数控化改造而来的,一般加工精度为IT7级；普及型数控车床结构可以分为平床身、斜床鞍结构及斜床身、平床鞍结构,一般加工精度为IT6级。本文设计的机床选择平床身、斜床鞍结构,配置两轴线轨,设计加工精度为IT6级。机床从设计初始的总体方案设计、部件方案优化到样机的实际切削、动静态测试,利用了有限元分析工具、导轨丝杠校核工具、铸件应力位移分析工具等进行三维模型设计与校核,有效的保证了模型设计的准确性。样机制造完成后,通过整机动静精度检测、样件车削检测、噪声及防护性能检测等措施检验了机床的性能,证实了设计的合理性、准确性,并通过测试寻找问题进行整改,最终通过了产品的验收,实现了工业化生产目标。本文结合现有机床结构,面向通讯产业、汽车产业、医疗产业、接插件产业,针对小轴类工件大批量、多刀具、高效率等要求,设计了一款排刀机床。使用有限元分析软件优化整机动静态性能,改进各部件结构,使机床始终保持最佳工作状态。机床使用套筒式主轴单元结构,实现高转速、高效率加工。X轴滑板采用滑块固定,导轨移动的结构,在增大X轴行程下,保证了刀具加工时受力点始终处于滑块中心,提高机床稳定性。机床内防护设计简洁,整机防护外观新颖,防水性能好。