缩孔／缩松是铸件常见的缺陷，是产生废品的主要原因之一。铸件凝固过程温度场数值模拟为最终消除缩孔／缩松缺陷或将其限制在用户允许的范围内，以获得质量合格的产品提供了非常有效的手段。本论文以有限元分析软件ANSYS为二次开发平台，采用三层开发体系层次结构，运用操作图形化、设计参数化、功能模块化技术，初步开发了面向铸造工程应用的铸件缩孔／缩松缺陷预测及缺陷分析系统。 本文在充分分析铸件缩孔／缩松产生机理与主要预测方法的基础上，提出了材料凝固固相率的线性分布法和抛物线分布法，并将前者应用于系统中；同时提出了温度梯度法和新山判据法的实现算法，此算法具有一定的灵活性。 本文提出了按物理场的缺陷分类体系和缺陷推理分析流程，并通过建立知识库、推理机制、解释机制和缺陷信息编码，系统基本实现了缺陷查询、缺陷原因分析、缺陷防止措施与建议和知识库维护等功能和缺陷信息的集成。 临界梯度值和新山判据临界值的确定是实现缩孔／缩松预测的关键，本文提出了确定临界值的正向法和反向法，并以高铬铸铁件缩孔／缩松预测和铸造工艺改进为研究对象，应用正向法，确定了温度梯度法的临界值为180℃／m。 通过实例验证了温度梯度法和新山判据法的实现算法是基本正确的，开发工具的选取是合理的并便于系统的扩充，但新山判据法不适用于高铬铸铁件缩孔／缩松的预测。