随着德国提出工业4.0战略,我国也紧随其后,提出“中国制造2025”的工业发展战略,其目标是提高中国的制造水平,实现智能化制造,使中国从制造大国向制造强国发展。S公司是国有企业中的重量级制造企业,面对日益激烈的市场竞争,为了保持在同行业中的领先地位,不断提升市场竞争力,该企业斥巨资研发了具有自主知识产权的i5数控系统。如何迅速将i5系统产品化,提高搭载i5系统的数控机床的产能,成为该企业在工业4.0及中国制造2025制造新时代背景下获取竞争力,提升企业形象,赢得市场份额,提高企业绩效的关键。本文以S公司搭载i5系统的C5系列智能车床装配生产线为研究对象,对其装配生产线现状进行分析。针对装配生产线平衡率偏低的实际情况,运用工业工程及生产线平衡的相关理论方法,对其进行改善研究。主要内容如下:（1）对S公司C5系列智能车床装配生产线的生产现状进行分析,确定了装配生产线生产作业中存在的主要问题。（2）通过对各工序作业进行分解及作业测定,确定了作业负荷分配不合理的工序。综合运用工业工程程序分析中的“5W1H技术”和“ECRS四原则”,对装配生产线的工艺程序进行改善,对存在问题的工序进行了取消、合并与重排,使各工序的作业时间趋于一致,并根据重组后的工序重新进行生产线布局。同时,改进了重点物料的供应方式以及生产线工位物料的存放方式。（3）对预期改善效果进行评价。改善后的装配生产线,总工时降低,产能得到提升。生产线平衡率、平衡损失率、平滑性指数、操作者效率等生产线平衡的评价指标也都有了明显的改善,提高了企业的综合效益。C5系列智能车床装配生产线平衡改善方案的实施,为该公司其他产品的装配生产线开展生产线平衡以及产能提升奠定了基础,具有一定的现实意义。