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超高含磷制药废水具有高磷、高有机物、低pH、色度深的特点。目前这种废水主要采用稀释方法进行除磷，但存在处理量大并且资源浪费问题。为减少处理量并回收资源，研究采用物化整合工艺进行预处理。本论文以某制药厂某一生产工艺段废水为研究对象，其磷含量高达40248mg/L。通过石灰法、粉煤灰法、电解法等研究，提出加碱石灰法—二级电解法整合处理工艺，并通过实验研究了该法的处理效果及影响因素，确定了最优运行参数。石灰法和粉煤灰法处理超高含磷制药废水的研究表明，石灰法处理效果优于粉煤灰法，其除磷率可达72.1%。石灰投加量为40g/L，在pH为8.5，转速2.5（当量单位），恒速搅拌20min、静沉10min的条件下，TP和COD去除率分别为72.2%和18.9%，出水pH基本不变。故选择石灰法作为第一预处理工序。电解法处理以原水为基础配水的研究表明，Fe/C和Fe/Fe电极的除磷率和能耗相差不大，考虑到后期强化电解作用，选择铁碳电极。对高浓度含磷配水进行电解实验研究，最优极板间距为2cm，能耗随极板间距减小而减小；除磷率和能耗随着电流的增大而增大，随着初始磷浓度的升高而降低，但是总除磷量升高；COD对除磷影响较小，硫酸根和氯离子可降低能耗但影响除磷。对超高浓度含磷配水进行电解实验研究，0.8A为最适电流，1.6L/min为最佳曝气量，曝气可提高除磷率并减少能耗；双极组可使电解除磷率由25.9%升至42.1%，同时减少能耗；曝气和调换电极在一定程度上可以缓解电极钝化。研究表明电解法去除超高浓度含磷废水中的磷有一定可行性,根据电解法实验结果选择电解法作为第二级处理工序。电解法处理一级预处理出水的研究表明，在pH值为6.4，电流0.8A，极板间距2cm，双电极并且定时交换电极（10min换电极2min），搅拌速度为5（当量单位），一级电解40min，二级电解30min的条件下，通过絮凝沉淀作用TP和COD去除率分别为39%和16.3%，出水pH升至7.83。其中，采用原水和其他稀废水调节废水的pH值和含磷量。经加碱石灰法-二级电解法处理后废水TP和COD分别去除83%、32%，色度有一定程度的降低，达到预处理目的，有利于后续处理。