目前，我国主要供应的中厚板为碳素结构钢Q235和低合金结构钢Q345，强韧性较低且厚度较薄，难以满足市场需求。因此，开发厚规格且综合性能良好的Q345B低合金高强度结构钢板有重要意义。本研究通过热模拟试验对试验钢板的连续冷却转变行为进行研究，对Q345B钢板和Ti、Nb复合处理的厚规格Q345B试验钢板进行金相组织观察、夹杂物分析、析出物研究和力学性能试验，明确了试验钢板的成分设计、冶炼和轧制工艺方案，为大批量成功开发此类钢板提供了指导。研究结果表明：(1)试验钢加入了Ti、Nb等合金元素，使得奥氏体开始相变的温度降低了100℃左右，贝氏体转变临界冷却速度有所增大，这为实际生产中获得良好的晶粒组织和性能提供了理想的控制条件。(2)试验钢轧后的冷却工艺以小于7℃／s的冷却速度为宜，这样可形成细小晶粒的铁素体和珠光体。(3)由于Ti、Nb的加入显著细化了晶粒，改善了钢板的组织结构。试验板的金相组织均优于原生产的Q345B钢板。(4)通过析出物的粒子形貌和大小，可推知本试验钢板中析出物的析出顺序主要为TiN-(Ti，Nb)CN-TiS-TiC。(5)由于钛、铌等微合金元素的晶粒细化和净化钢质等作用使钢板的性能有明显改善，60mm试验钢板的性能均优于原来的40mmQ345B钢板。(6)铁水预处理和LF精炼等措施可减少钢中的夹杂物，提高钢水纯净度，改善该钢种的微观组织，从而有助于提高其力学性能。适当的控轧技术和空冷方式使该钢板达到良好的组织和性能。