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随着现代光学技术的发展，航天航空等领域对大口径、轻量化光学系统的需求越来越迫切。反应烧结碳化硅是继铍、玻璃、硅、微晶玻璃后又一种综合性能优异的光学反射镜材料。然而，反应烧结碳化硅陶瓷固有的高脆性制约了材料的机械加工，降低了构件的成品率。复合化是改善单一陶瓷性能的重要途径。本课题针对反应烧结碳化硅陶瓷的高脆性，将短纤维引入SiC/C体系，经注浆成型、反应烧结制备了短纤维增强反应烧结碳化硅复合材料，研究了原料组成、成型工艺、烧结制度对材料性能的影响。短纤维增强反应烧结碳化硅基复合材料克服了反应烧结碳化硅陶瓷脆性大、断裂韧性低的缺点，同时保留了碳化硅陶瓷比刚度高、热膨胀系数低、热导率高的特点，为大口径、轻量化、高精度反射镜的发展提供了必要的保障。为了增强碳纤维的抗氧化性，首先采用溶胶-凝胶法在短切碳纤维表面涂覆致密氧化锆薄膜，研究了原料组成、制备工艺对氧化锆涂层结构与性能的影响。浸渍六次后碳纤维轴向、断口处制备均匀氧化锆涂层。采用EDS法研究了纤维表面的元素组成，表明纤维表面存在致密氧化锆涂层。采用TG-DTA法研究了短纤维的抗氧化性，采用3mol.%YSZ涂覆碳纤维的开始氧化温度提高到650℃，800℃时的氧化失重降低到20%。以双峰碳化硅、炭黑为基体材料，短切碳纤维为增强体制备了短切碳纤维增强反应烧结碳化硅复合材料。克服短切碳纤维的团聚、成球难题，实现了短切碳纤维在SiC/C浆料中的均匀化。研究了短纤维体积分数对反应烧结碳化硅材料显微结构、体积密度、力学性能的影响：短切碳纤维以碳的形式引入材料体系，短纤维的增加提高了材料的体积密度，当短纤维体积含量超过30vol.%时纤维“架桥”效应降低了材料的体积密度；短纤维的增加提高了材料的弯曲强度和断裂韧性，当短纤维体积含量为30vol.%时，弯曲强度和断裂韧性分别为416MPa、5.1MPa·m1/2，分析认为纤维拔出、界面脱粘、裂纹偏折、沿晶断裂、残余压应力是主要的强韧化机制。研究了碳短切碳纤维经反应烧结、HNO3/HF腐蚀后的形貌变化，分析了形貌变化的原因，提出了硅化纤维的双层结构模型。短切碳纤维在反应烧结时容易与液相硅反应，使增强体的强度降低、强韧化效果下降。实验中采用热稳定性较好的碳化硅晶须为增强体，经湿法球磨、注浆成型、反应烧结制备了碳化硅晶须增强反应烧结碳化硅复合材料。反应烧结后碳化硅晶须保持了表面的竹节结构及初始尺寸，具有优良的热稳定性。晶须的“架桥”效应提高了坯体的孔隙率，增加了材料中游离硅的尺寸、含量，因此材料的体积密度较短切碳纤维增强材料的体积密度低。碳化硅晶须拥有较高的弹性模量和强度，晶须含量为20wt.%时断裂韧性达到极大值4.2MPa·m1/2。材料断口处有大量的晶须拔出，表明晶须与基体间形成合适的界面结合强度，成为最有效的增韧机制。材料表面存在残余压应力，压应力抑制了表面裂纹的扩展。由于碳化硅晶须平均直径仅为1.5μm，材料力学性能的提高不大。反应烧结碳化硅发生惰性氧化后在材料表面形成致密氧化物薄膜，可以提高材料的可靠性。采用空气中微氧化法在反应烧结碳化硅表面制备致密二氧化硅薄膜，研究了二氧化硅薄膜的形成机制、形貌及对反应烧结碳化硅性能的影响。微氧化后材料表面的凹坑、裂纹、气孔等缺陷减少；游离硅的尖端熔化、尺寸减小；硅化纤维发生显著体积膨胀，显示较高的氧化活性。900℃微氧化形成无定型二氧化硅，1100℃微氧化后无定形二氧化硅发生晶化，晶态二氧化硅衍射峰强度随短纤维体积含量的增加而减少。对短碳纤维增强材料，1100℃微氧化材料的弯曲强度、断裂韧性分别提高34%、49%；对碳化硅晶须增强材料，晶须含量15wt.%、1100℃微氧化时材料断裂韧性达到5.1MPa·m1/2。碳-硅反应是制备反应烧结碳化硅的基础，针对反应物炭黑，研究了炭黑含量对短纤维增强反应烧结碳化硅陶瓷结构与性能的影响。炭黑硅化后伴随显著的体积膨胀，因此随着炭黑含量的增加，短切碳纤维增强反应烧结碳化硅材料的体积密度逐渐提高。炭黑含量的增加提高了反应烧结碳化硅中碳化硅相的含量，由于碳化硅的热膨胀系数大于硅，材料的热膨胀系数呈增加趋势。当碳纤维体积分数低于20vol.%时，材料的弯曲强度逐步极高；继续增加碳纤维体积分数，炭黑团聚引起材料结构不均匀从而降低了材料的强度。随着炭黑含量的增加，材料的断裂韧性稳步提高。炭黑团聚体反应烧结形成球状SiC-Si多孔结构，空气中微氧化后球状结构表面易于形成致密二氧化硅层。