近年来,中支烟在国内卷烟市场销售表现呈“爆发式”增长的态势,中支烟销量突飞猛进、产品线越来越丰富,已经成为烟草行业发展的新动力。然而,国内中支烟卷接设备基本采用老旧国产卷接机组改造而来,这其中大部分国产卷接机组（例如ZJ19B卷接机组）属于上世纪90年代通过引进国外卷接设备,消化吸收以后转化而来的。由于技术引入时间较早,且至今未进行重大技术改进,造成这部分国产卷接机组在当前对于卷烟机速度要求高、自动化程度要求高、对产品质量要求高、对过程损耗要求低的大环境下,已经逐步不能适应新发展要求。特别是国家烟草专卖局在20 16年对《卷烟工艺规范》进行了修订,对单支重量标偏等主要卷烟工艺指标提出了更高的要求,若不及时进行技术更新和改进,必将因达不到新要求而遭到淘汰。本文论述了 ZJ19B中支烟卷接机组的工作原理及工艺流程,对卷制过程中的主要质量缺陷进行了深入的调查,进一步分析了烟丝结构对烟支质量缺陷的影响。开展了烟丝破碎度测试,通过烟丝筛上累积质量百分数拟合烟丝尺寸分布特性方程,计算得到烟丝破碎度的变化,从而验证了卷接机组在卷制过程各机构运动对烟丝的破碎度影响较大,造成烟丝结构下降从而导致烟支质量指标不稳定。进一步利用单因子三水平测试法对卷接机组供料系统在卷制过程中影响烟丝结构的关键因子进行测定,通过方差分析结果,明确了扩散辊转速、粗细钩子辊间隙、弹丝辘转速对烟丝整丝率的影响均是显著的,从而确定了供料系统的粗钩子辊、细钩子辊、扩散辊、弹丝辘是本次改进的重点机构。通过对比分析目前国外先进卷接机组的供丝技术,进一步确定了改进思路和关键改进技术,主要改进如下:对卷接机组落料器进行改进,通过对现有落料器的问题进行分析,提出了技术改进方案。重新计算落料器容积、滤网面积等关键参数。重新设计了落料器仓体,确定了落料器仓体体积为0.041m3,并采用5A05铝合金组合箱体。将滤网改为不锈钢冲孔网结构,提高其强度和耐磨性。增加一套负压释放器,确保烟丝顺利下落。在烟丝松散与定量机构改进中,分析了定量辊和扩散辊机构、粗钩子辊和细钩子辊机构对烟丝造碎的影响。明确了供料系统的改进方案,采用针辊与低速皮带输送组成初次计量单元,采用传送鼓与计量料槽构成二次烟丝计量输送单元,重新计算了相关传动部件的尺寸和转速等关键参数。设计了针辊、低速输送带、传送辊、磁选装置、计量料槽、定量辊、弹丝辘、高速输送带等机构。在吸丝成型系统改进中,对比分析了不同卷接机组风室体结构的优劣,提出了吸丝成型机构的改进方案。将劈刀到风室前轮的距离由604mm调整到440mm,采用1Cr13镶嵌硬质合金的风室体导轨材料,提高其耐磨性。采用锥形平准器代替平盘劈刀,提高劈刀的结构性能。最后,对本次改进效果进行了运行效果评价,对改进后的ZJ19B中支烟卷接机组进行了验证测试和跟踪运行评价,结果表明改进后设备运行状态良好,设备平均运行效率达到86.68%,满足运行效率≥85%的预期指标;单支重量标偏平均为13.99mg,满足单支重量标偏≤15mg的预期指标;烟支空头剔除率为0.21%,满足烟支空头≤0.25%的预期指标,本次改进圆满完成。