当前钢铁企业面临的产能过剩，带来的同质化竞争日益激烈。为了从差异化中体现优势，某1580mm热轧厂增加了高牌号、薄规格产品品种轧制量，从而使轧制难度增加，造成产品板形质量波动或下降，轧辊消耗增加。为此，有必要通过对轧辊辊型进行改进，增加经济效益。　　本文以某热连轧1580mm生产线装备实际的基础上，开展热连轧精轧机组板形质量控制技术研究，重点通过工艺数据分析，改进辊型设计，提高轧制稳定性，达到提高板形质量和降低辊耗。主要研究成果是:　　①采用板形控制相关理论，分析了影响板形质量的轧辊受力和磨损因素，建立CVC辊型曲线数学函数，根据板形缺陷出现的原因，提出改进目标参数，完善轧辊辊型函数。对改进结果进行现场试验，确定最优轧辊曲线参数。　　②采用现代统计方法，揭示了原支承辊磨损的规律;结合现代检测方法，探究了支承辊表面剥落产生的原因。应用有限元软件建立了支承辊与工作辊接触应力分布模型，推导了轧辊磨损不均匀以及轧辊表面剥落的主要影响因素。通过对支承辊辊型的改进设计，并进行现场实验，验证了支承辊的磨损量及表面剥落的情况。　　③采用数据统计分析方法对大批量现场数据进行分析，并结合有限元分析，对工作辊辊型磨损量，板形质量凸度值以及窜辊、弯辊力利用率等重要指标进行探讨，得出了现有工作辊辊型磨损量较大、应力分布不均匀、凸度值较大、利用率低。通过调整凸度窜辊模型参数的方法对工作辊辊型进行改进，结合现场实验结果，对工作辊的受力、磨损及利用率进行验证。　　④采用现代设计方法，分析了1580mm精轧机组的配置方案，利用统计数据分析方法结合实验图表，得出了影响板形质量的主要因素，提出了精轧辊F1-F4机架采用CVC辊型，F5-F7机架采用凹形辊的设计方法以降低热精轧薄板辊耗并提高产品质量。