纸塑复合袋是一种工业材料的外包装,但现今国内生产纸塑复合袋时容易出现跑偏现象,缝纫工艺前还需对其进行纠偏,由于纸塑复合袋是柔性体,纠偏时容易产生较大褶皱,造成产品的废次率高。为此,本文以纸塑复合袋磁力压紧纠偏装置为研究对象,针对其在纠偏传输时产生褶皱的问题,提出了一种磁力压紧传输纠偏的方案,开展了纸塑复合袋磁力压紧纠偏装置结构设计、关键参数电磁力的数值分析、磁力压紧纠偏装置整体的动态仿真、不同因素下的纸塑复合袋变形分析及优化等方面的研究,并进行了实验验证。首先,针对现有的纸塑复合袋传输平台,对磁力压紧纠偏关键装置电磁铁和磁压紧皮带进行设计,运用电磁学理论和传统的经验公式对电磁铁进行结构参数计算。在仿真软件中建立电磁铁三维模型,分析电磁铁相关参数对电磁力的影响。根据仿真结果对影响电磁力特性的参数并进行改进,在此基础上,结合纸塑复合袋磁力压紧纠偏装置结构设计的要求,分析两个磁铁间的相对关系对磁力的影响。结果表明,在满足纸塑复合袋磁力压紧纠偏装置结构设计要求的范围内,两个磁铁间的相对关系对磁力没有影响,进一步进行分析得到通入电磁铁电流的大小和产生电磁力大小的对应关系。其次,根据纸塑复合袋纠偏时的力学模型,基于ANSYS和LS-DYNA有限元软件建立该模型,完成了三维实体建模、材料属性分配、接触关系设置、模型网格划分、边界条件设置等。根据显式动力学的分析方法对纸塑复合袋纠偏过程进行仿真,分析在不同磁压力、纸塑复合袋与皮带之间的动摩擦因素和皮带的间距作用下对纸塑复合袋产生形变的影响。最后,基于有限元仿真的结果,结合正交试验设计、BP神经网络和遗传算法等智能优化算法对纸塑复合袋磁力压紧工艺进行优化设计。选定磁压力和皮带与纸塑复合袋的动摩擦因数以及左右两侧皮带的间距作为优化设计变量,纸塑复合袋的形变作为优化设计函数,建立了纸塑复合袋磁力压紧工艺优化设计数学模型,根据约束条件进行寻优。结果表明,纸塑复合袋在纠偏时最优解为电磁力为7N,左右皮带间距为476mm,动摩擦系数为0.25。搭建实验装置进行实验得到的结果与仿真优化结果一致,验证仿真模型的正确性。