大规模定制(MC)的核心思想就是以批量生产的效率和成本满足客户对产品的个性化需求。合理的产品族布局是MC的基础和保障。以客户需求(VOC)来指导产品族的规划是一个新兴的研究课题，它需要具有不同知识背景的人员组成多功能团队进行并行工作，将属于客户视角的、模糊的市场需求转化为属于设计视角的、量化的、具有工程意义的技术参数或指标，为后续的产品设计提供指导。本文从这个需求出发，运用戴明循环(PDCA)和质量功能配置(QFD)建立了产品设计的流程，实现产品规划(PP)与设计的有机结合；采用联合分析、聚类分析、QFD等技术解决了客户需求量化与工程转化问题，并获取了对产品族的规划，功能模块化、部件标准化具有重要指导意义的参数。研究内容包括： 1)运用PDCA和QFD建立了产品设计流程，实现产品规划与产品设计的有机结合。明确了多功能团队小组成员在产品设计各阶段的职责。 2)研究了客户需求分析和量化过程，运用联合分析和回归分析，将客户个体对概念产品的模糊需求量化为产品的属性重要度和水平效应值。 3)研究了客户群的细分过程。运用系统聚类的方法，根据产品属性重要度和水平效应值构建聚类数据，得到基于群体水平的客户需求。 4)研究了客户群体需求的工程技术特征化过程。构建了产品规划的质量屋(HOQ)，通过多目标优化获取了满足需求的技术特性指标。 5)本文最后针对以电饭煲为代表的结构相对简单，功能模块划分清晰的家电产品，运用Java技术，开发了客户需求导向的产品规划原型系统，解决客户群体需求量化和工程技术特征化问题，为企业的产品族规划提供重要的参考素材。