在水泥生产过程中,水泥粉磨是耗电最大的环节,为降低生产成本和节约能源,提高粉磨效果,最有效的手段之一是在粉磨过程中加入少量的水泥助磨剂。由于助磨剂能显著降低磨粉的表面能,提高粉磨效率,同时还有改善水泥质量等特点,目前,已成为工程材料领域研究和开发的热点,具有十分重要的理论意义和广阔的应用前景。本文主要研究工作和成果如下：以三乙醇胺、乙二醇和木钠等为助磨组分,以亚硝酸钠和硫酸铝等为早强组分,以筛余、水泥强度为评定指标,经过多次试验和优化,研制出高效早强型液体助磨剂的配方为：三乙醇胺：硫酸铝：木钠：乙二醇：亚硝酸钠：水=120：40：70：75：280：415。并以水泥粒径为评定指标,确定其最佳掺量为0.1%,最佳粉磨时间为25min。水泥助磨剂对不同品种水泥粒度分布的影响差异较大。掺加助磨剂后可使普通硅酸盐水泥和粉煤灰水泥<3μm颗粒的比重减少约57%和300%,3-32μm的颗粒比重提高近6%和12.8%,而>32μm颗粒的比重没有改变。掺加助磨剂对矿渣水泥的粒度优化效果不明显,说明助磨剂对矿渣水泥的助磨效果较差。水泥助磨剂对普通硅酸盐水泥、矿渣水泥和粉煤灰水泥的标准稠度用水量影响很小,对水泥的体积安定性无不良影响,可使凝结时间缩短,流动度变好,且与混凝土减水剂的适应性良好。掺入助磨剂使普通硅酸盐水泥的3d抗折和抗压强度分别提高了1.85MPa、7.01MPa,使粉煤灰水泥的3d抗折和抗压强度分别提高了1.60MPa、8.75MPa,使粉煤灰水泥的3d抗折和抗压强度分别提高了0.93MPa、3.75MPa。助磨剂还能使普通硅酸盐水泥和粉煤灰水泥的后期强度有所增长,但对矿渣水泥的后期强度几乎没有影响。与未掺助磨剂的水泥相比,掺加助磨剂的普通硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥的抗蚀系数分别提高了7.8%、10.4%、2.4%,反映出助磨剂能显著提高普通硅酸盐水泥和粉煤灰水泥的抗蚀性,但对矿渣水泥效果不明显；水泥助磨剂能显著提高普通硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥的抗氯离子渗透性能；掺入助磨剂的普通硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥不会破坏钢筋表面的钝化膜,没有锈蚀危害。XRD、SEM、FT-IR分析可知助磨剂可以促进水泥水化反应的速率,对水泥水化产物的种类没有影响。掺入助磨剂后,糊球量减少近70%,验证了Mardulier的“颗粒分散理论”。在水泥粉磨中掺入助磨剂后,保守测算能节约6.7%的电能,在保证水泥强度等级一定的情况下,提高粉煤灰和矿渣的掺量,减少CO2等污染物的排放,还能降低水泥成本,经济性良好。