随着工业的快速发展,生态环境遭到破坏,其中由印染工业所导致的染料废水污染问题十分严重。酶催化降解法在处理废水染料问题上具有许多优势,如高效性、高选择性和环境友好性等。漆酶和辣根过氧化物酶（HRP）对染料有很好的降解效果,且其产物无毒或低毒,符合绿色化学理念。但游离酶易失活且无法回收利用,使得其在染料废水处理方面存在一定的局限性。采用固定化酶的方法,在保留酶原有活性的同时为酶提供保护,同时拓宽酶的使用条件如极端pH、温度等。固定化酶的方法包括吸附法、包埋法和化学法等,其中包埋法操作简单且不改变酶原有的化学结构,对酶活性的影响最小,是一种相对更好的固定化酶方法。固定化酶载体材料多种多样,其中,天然高分子材料与酶的生物相容性最好,来源广泛,价格低廉。金属-有机骨架材料具有优秀的热稳定性和化学稳定性,可以有效提高固定化酶对严苛环境的耐受性。采用水凝胶固定化酶能够为酶提供良好的亲水环境,有利于酶活性的表达。酶催化交联制备水凝胶是一种高效、环保的水凝胶制备方法,且在水凝胶制备过程中即完成了酶原位包埋固定化过程,所制备的凝胶具有固定化酶的性能。天然高分子材料海藻酸（SA）价格低廉、无毒性,是很好的制备水凝胶材料,也是性能优异的固定化酶载体材料。因此,本文合成了酪胺（Tyramine）接枝改性的海藻酸衍生物（SA-Tyr）,利用漆酶和HRP对酪胺基团的酶催化交联,制备了原位包埋酶的水凝胶,并用于染料降解应用,具体内容如下:（1）将SA-Tyr溶液与漆酶混合均匀,根据是否掺杂高吸附性材料氧化石墨烯（GO）制备了两种不同的漆酶催化交联的海藻酸钠凝胶,并采用Ca2+进行二次交联,使凝胶结构更完善。实验表明,酶催化交联凝胶化时间随着漆酶浓度和SA-Tyr浓度的增加而缩短,可以在30 s内形成水凝胶,而GO的掺杂使凝胶化时间增长。Ca2+二次交联的水凝胶平衡溶胀率远远低于单交联水凝胶。流变学分析显示随SA-Tyr浓度的增加,凝胶化时间缩短;水凝胶的流变频率扫描和压缩测试表明漆酶催化交联的SA-Tyr水凝胶具有良好的力学性能。在1～100 Hz范围内的储能模量G’保持稳定,SA-Tyr浓度为2 wt%时,其压缩弹性模量可达149.3 k Pa,Ca2+二次交联的水凝胶可以达到更大的压缩形变量。将游离漆酶和固定化漆酶凝胶用于蒽醌类染料活性艳兰（RBBR）的降解,固定化漆酶在极端的pH和温度下仍保有不错的脱色率,而游离漆酶几乎失活。实验表明,制备所得固定化漆酶凝胶对RBBR的最佳脱色条件为:pH=5,在40℃下反应350 min,对染料脱色率达到81.3%。固定化漆酶具有优异的循环使用性能和储存稳定性,9个循环使用周期后脱色率仅下降13%,储存29天后保有初始活性的70.4%。（2）采用金属-有机框架材料ZIF-8对HRP实现首次包埋得到HRP@ZIF-8,分散于SA-Tyr溶液中,在Ca2+和H2O2的作用下完成离子交联和酶催化交联双重交联过程,得到包埋HRP@ZIF-8的HRP@ZIF-8@SA-Tyr水凝胶微球。将HRP@ZIF-8@SA-Tyr水凝胶微球用于偶氮染料刚果红（Congo red）的降解实验,其最佳脱色条件为:pH为5.0,在40℃下反应150 min,对刚果红的最大脱色率可达到75%。固定化酶表现出更好的温度耐受性和pH耐受性,重复七个脱色循环时仍保有65.6%的脱色率。