我国凝析气田开发起步较晚，但发展很快。随着英买和迪那等凝析气田的开发，国内凝析气田地面工艺系统和能耗等问题日益凸显。本文主要以中石油下属工艺互补、建设年代新、产品线丰富、产量大、最具代表性的迪那2、英买凝析气田处理厂为研究对象。将全厂剖分成工艺单元进行用能分析进而优化工艺，作为本文的切入点和思路。迪那2全厂分析表明：该处理厂的热公用工程和冷公用工程节能潜力分别为45.45%和27.81%，换热网络跨夹点传热量为4664.14kW，其中通过空冷器冷却的热量就高达4217.8kW，占跨夹点传热的90.43%。空冷器跨夹点传热理应得到控制。迪那2处理厂经过换热网络参数优化后，整个迪那2油气处理厂重沸器可节省热负荷850.2kW，大大降低了导热油循环量，同时也减少了空冷器耗电量。迪那2分工艺单元分析表明：对该处理厂的轻烃回收单元、凝析油稳定单元、乙二醇再生单元进行单元工艺流程优选。轻烃回收单元选用脱乙烷塔进料分两股，稳定轻烃预热脱乙烷塔中部进料方案；凝析油稳定单元选用凝析油稳定单元顺序换热方案。通过对迪那2油气处理厂进行能量综合利用研究后，所有塔器重沸器的总负荷减少了2129.1kW，每天通过导热油供热消耗的燃料气就可减少6947.28m3/d。整个油气处理厂生产单元单位能耗降幅为23.51%。英买全厂分析表明：该处理厂热公用工程和冷公用工程节能潜力分别为34.03%和8.36%。英买处理厂换热网络跨夹点传热量为7216.89kW，跨夹点传热都是由空冷器引起，再生气冷却器占跨夹点传热的81.67%。降低再生气冷却器跨夹点传热量能大大改善换热网络的公用工程负荷。英买处理厂经过换热网络参数优化后，整个英买油气处理厂重沸器可节省热负荷827.23kW,大大降低了导热油循环量，同时也减少了空冷器耗电量。英买分工艺单元分析表明：该处理厂分子筛脱水单元采用再生气预热工艺。依此两个处理厂为基准，将油气集输及处理工艺流程模拟与优化技术、换热网络模拟与优化技术、余热回收利用技术相结合，提出系统节能改造方案。便可为凝析气田油气处理厂的换热网络模拟与参数优化和整个油气处理厂的工艺技术以及能量利用提供依据。