角部裂纹缺陷是宝钢低碳钢(C:0.04～0.25%)及低碳微合金钢(含Nb、V、Ti等)板坯的主要缺陷,目前宝钢板坯连铸机不同程度地存在该类缺陷。此类缺陷导致热轧轧制后钢卷边部裂纹或翘皮缺陷。因此存在此类缺陷的板坯必须下线,冷却后人工清理或切角后才能送热轧进行轧制,一方面严重影响了热送热装率,同时也制约了生产物流,占用库存,造成清理量增加和质量成本上升。本文针对宝钢低碳钢种角部横向裂纹缺陷进行分析和研究,以一号连铸机的设备条件为基础,分析了钢水成分及过热度、拉坯速度、结晶器振动及冷却参数、二冷方式及辊缝偏差度等因素对板坯角部裂纹缺陷的影响,给出了板坯角横裂控制的工艺措施。通过研究发现,钢水C含量对板坯角裂影响较大,当C含量处于包晶钢范围内(C:0.09-0.16%)时角裂最严重。同钢种不同炉次,钢中的N含量越高,板坯角裂比例也越高,裂纹程度也越严重。钢中的不同微合金成分及含量对板坯角裂也有着较大的影响。合适的拉坯速度和振动条件对减轻板坯角裂有一定的改进作用。对于同类钢种,连铸机的弧度偏差和辊缝偏差越大,板坯角裂越严重,弧度偏差和辊缝偏差越小,板坯角裂控制情况越好。选择合适的保护渣对于改善板坯角裂也有一定的改善作用。