现代炉外精炼中最重要的冶金反应大多都是在钢包中进行的，包括脱硫、脱氧、脱碳、合金化、合金成分微调、脱气、去除非金属夹杂和变质处理及温度控制。而炉外精炼中，钢包底吹技术发展更为迅速，已经成为炼钢工艺不可缺少的重要环节。目前大多数钢厂冶炼中高碳钢时，传统炼钢增碳是在出钢过程中进行的，存在碳的收得率低，成分控制精度低，热损失大等问题。顶喷粉增碳工艺具有良好的动力学条件，其增碳效果要比传统工艺好。但是顶喷粉工艺存在喷溅现象严重、金属损耗大、喷枪污染钢液、处理时间长、温降大、投资高、二次氧化和吸氮严重等诸多缺点。结合喷粉技术和钢包底吹技术，本文提出钢包底喷粉增碳工艺。本文先通过数值模拟的方法，以包钢90t钢包为研究对象，建立合适的数学模型和边界条件，采用合理假设和简化，应用商业软件FLUENT进行钢包底喷粉时钢液和氩气的两相流模拟，研究在不同的透气砖安放位置及氩气吹气量下，钢包内钢液的流动形态，对比分析流场效果，找出最佳喷吹参数。得出最佳喷吹参数后，进行了1t感应炉底喷粉增碳实验。数值模拟结果表明，采用双透气砖进行钢包底喷粉增碳时，透气砖安放位置对钢液流动形态有很大影响，随着透气砖之间距离和夹角的减小，流场的流动形态有所改善，双透气砖位于二分之一包底半径处呈45°对称分布时，钢包内钢液流场形态最佳，熔池内死区比例最小；氩气流量对钢液流场形态影响不大，随着氩气流量的增加，只是增加了钢液的绝对速度，但是氩气流量大小对钢液面速度和熔池内死区的影响很大，氩气流量范围在60m3/h到100m3/h之间时，液面的钢液流动较稳定，氩气搅拌功率利用较好，熔池内死区所占比例较小。1t感应炉底喷粉实验结果表明，应用底喷粉系统进行钢液增碳时，在实验设备及实验操作等条件不成熟的条件下，碳的平均收得率可以达到70%以上，进一步判定了底喷粉增碳工艺的可行性。