能源和环境是人类生存与发展的重要保障,近年来由于化石能源的日趋减少以及使用化石能源造成环境污染的加剧,使得科研工作者一方面开始致力于可再生能源的开发利用,另一方面在传统化石能源工业的基础上,研究开发能够减少和消除污染的新型绿色化学工艺。超临界流体具有优良的溶解和传质能力,广泛应用于萃取分离及化学反应领域中。超临界流体技术是一种环境友好、可持续发展的新技术。超临界流体技术的引入对于进一步发展绿色化学工艺和可再生能源具有重要的实用意义。超临界流体技术在微藻液化和丙烯环氧化反应的应用正是体现绿色化学的思想。微藻生物质做为一种可再生能源通过液化可以转化为生物油,减少人类对化石能源的消耗与依赖。超临界流体技术的应用能够拓展对于生物质的开发利用。对于丙烯环氧化反应,通过超临界流体技术来提高反应的转化率和选择性,降低能耗和对环境的污染。在高温高压反应釜中进行亚/超临界水直接液化杜氏盐藻制生物油过程的研究。对杜氏盐藻的藻粉和藻渣两种原料的主要成分进行了分析。考察了反应温度、反应时间、催化剂、料液比、反应压力等对盐藻粉和盐藻渣液化行为的影响。在此基础上通过正交试验表明反应温度360℃,反应时间60min,催化剂K2CO3加入量2.5%是最适合的条件,上述条件下微藻在超临界水中的液化率为89.37%,产油率为29.04%。通过FTIR、GC-MS、SEM等手段分析了生物油和固体残渣的特性和组分,表明生物油是组成复杂的酸性有机混合物。在高温高压反应釜进行TS-1/H2O2体系催化丙烯环氧化制备环氧丙烷的研究,首先确定反应体系的超临界相行为。考察反应体系中影响双氧水分解的主要因素。通过实验考察了超临界CO2介质和传统甲醇溶剂中TS-1/ H2O2催化体系反应情况,确定了最佳工艺条件。甲醇溶剂下适宜的条件是反应温度40℃,催化剂用量0.6%,丙烯压力0.4Mpa,反应时间60min。而超临界体系下反应温度适宜在近超临界和临界温度(33.7℃)以上,反应压力也是接近临界压力或者处于临界压力范围(7.58Mpa),丙烯压力是0.65Mpa,反应时间45min,共溶剂甲醇摩尔浓度4%,在此反应条件下,反应的转化率98%,选择性96%,收率94%,与传统条件相比较,收率提高了20%左右。对不同晶粒的TS-1催化效果进行初步比较,发现上述工艺条件下大晶粒TS-1催化效果不好。双氧水浓度对大晶粒TS-1催化效果有明显影响,需要进一步优化工艺条件。