近些年,随着卡车制造业的迅速成长,企业高增长高成本的粗放式管理、流程不足,造成生产所用的物料、能源、设备以及人工等绝对成本随之加高。同时,伴随着全球化的产能过剩,加大了行业间的激烈竞争,导致产品的生命周期大幅缩短。另一方面,互联网时代的到来,撼动了过去工业时代信息不对称的状况。互联网的到来,让客户与制造商之间可以低成本的进行连接,由此每个人的个性化需求被不断放大,产生出很多个性化定制的需求。但是这些定制化的需求通常很小,需要制造企业能够小批量、定制化的快速生产。这就要求企业加快产品研发、物料配送、生产制造等等环节的效率,过去一些粗放的管理模式将会严重降低企业在这方面的竞争力。由此,我们需要对相关流程进行改进,对已有的各信息管理系统实现互通,打破企业内部如ERP、SCM、MES等系统间的信息孤岛局面。本文首先分析了JC公司生产供货业务的上下游关系及部门范围,找出其在仓储配送、配送指示以及计划消减环节管理上存在的问题。接着,运用流程优化改进的原理,对流程进行持续完善,并阐述了对现有流程优化改进的具体方案。解决了仓储配送物料错误、物料到达工位不准确、车间现场配送混乱、物料退货工作复杂等问题。比如:在仓储配送流程中,提高物料配送准确度、降低物料配送成本、达成供应商采购合同中供货配额的执行;在配送指示流程中,提高物料配送到工位的效率及准确度、精确了配送节拍、合理规划现场配送路线;在计划削减流程中,大幅减少退货量、提高物料供需量的一致度。优化后的流程,在实际生产中直接或间接的提高了生产物料供应效率、降低了供货成本,解决了车间现场领料冲突、物料堆积、物料错装甚至停工待料等现象频繁发生的问题。同时,在供需单位间配送接收物料、仓储库存、线边库存等信息的互通方面,得到明显提升。通过实现JC公司生产供货业务中相关信息系统的全面整合,最终达成企业生产供货流程效能的显著提高。通过对JC公司生产供货流程优化工作的实际改进过程,进行归纳总结,以此展示改进流程取得的成果,并探索未来发展的思路,希望能为汽车制造业信息化发展提供积极有益的参考。