形状记忆合金具有独特的形状记忆效应和超弹性,这些不同于传统功能材料的特性使其对外部环境具有感知功能,对系统具有驱动功能。因而形状记忆合金受到材料科学和工程界的普遍重视,其应用范围已经涉及航天、航空、机械、电子、交通、建筑等领域,具有广阔的发展前景。将形状记忆合金纤维复合于金属或聚合物基体中可以获得智能复合材料。这种智能复合材料是一种强度和刚度对外界环境具有自适应性的材料。近年来利用形状记忆合金的形状记忆效应和超弹性对复合材料结构中的裂纹进行主动控制和修复是复合材料研究中的热点。但是如果纤维脱胶,形状记忆合金纤维就失去了对基体的作用。在利用形状记忆合金纤维对基体裂纹实施控制过程中,纤维脱胶问题一直没有得到很好解决,也是研制具有智能控制基体裂纹的构件的关键问题。本文以环氧树脂为基体,提出将形状记忆合金纤维打结复合在基体中的设计方案制作两种环氧树脂复合材料:直SMA纤维复合材料试件和打结SMA纤维复合材料试件,首先将SMA纤维进行预拉伸,然后制作统一尺寸的模具进行浇注,高温固化,并且为了保证实验的精度、准确性以及控制断裂地点,本文的试件均由铣床打磨成统一的尺寸并且在试件的中央钻出一个小孔。在奥氏体转变终了温度以上的环境下对两种试件进行拉伸破坏实验。通过大量实验表明,打结SMA纤维复合材料试件的整体强度较直SMA纤维复合材料试件有较大的提高,并且通过实验破坏后的试件可以明显的观察出,改变纤维的埋入方式可以有效的抑制脱胶现象的产生,从而克服纤维脱胶所造成的失效。