生产计划与调度是MES的核心功能，在现代化工业生产中扮演着重要角色。生产计划与调度是针对某一任务，在一定的技术与资源的约束条件下，对现有的生产活动进行合理排序，确定某一时段所指派的任务，力求在设备可用的时间范围内，充分发挥其生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。连铸热轧制造流程是钢铁生产的重要环节，该过程的生产计划与调度问题是影响钢铁工业生产效率和经济效益的重要因素。本文以上海宝钢连铸热轧生产过程的实际情况为背景，对连铸热轧一体化生产流程工艺进行了阐述，从提升一体化优化性能和节约能源的角度出发，针对连铸热轧一体化生产调度问题建立了按流程设备划分的Multi-Agent System(MAS)模型，将整个连铸热轧一体化生产调度过程设计成由用户Agent、连铸Agent、板坯库Agent、保温坑Agent、加热炉Agent和热轧Agent六个Agent有机组成的Multi-Agent System，详细论述了各Agent的职能、任务以及各Agent之间的协同工作。本文结合ASP.NET技术，设计开发了连铸热轧一体化生产调度系统。同时，基于实际生产数据对该系统进行了测试，结果表明所提出的Multi-Agent System模型能够有效提高连铸热轧一体化生产调度的热装比，节省了能源。