复合固体推进剂的成型质量将直接影响火箭、导弹等武器的战斗性能,目前常用的真空浇铸成型技术在制备复合固体推进剂时往往会产生如疵孔等缺陷,而且这种传统的成型工艺也无法满足现代武器设计对于推进剂复杂几何结构的要求。作为一项新兴的成型技术,3D打印技术具有产品精度高、复杂成型能力强的优点,因此引起了研究人员的注意。目前报道的3D打印复合固体推进剂研究多使用挤出成型3D打印技术,对制备精度相对更高、复杂成型能力相对更强的UV固化3D打印技术的研究较少,且目前报道UV固化3D打印的复合固体推进剂,其填料含量仅在10wt%。因此本论文以端羟基聚丁二烯和聚醚为原料,制备了两种适用于UV固化3D打印技术的复合固体推进剂油墨,最后实现了高填料含量（65wt%）的复合固体推进剂的3D打印成型。本文主要研究内容概括如下:1、基于端羟基聚丁二烯的UV固化油墨以端羟基聚丁二烯（HTPB）和巯基乙醇作为原料,合成了多羟基聚丁二烯,并通过酯化反应合成了具有UV固化特性的聚丁二烯丙烯酸酯大单体（PBAM）。将大单体、交联剂和光引发剂混合后制备了基于HTPB的光敏胶,通过调节光敏胶中各组分的种类和含量,研究它们对光敏胶粘度、力学性能和耐低温性能的影响。以大单体（PBAM-Ⅳ）、乙氧化三羟基丙烷三丙烯酸酯（TMP6EOTA）、光引发剂质量比为70:25:5制备了基于HTPB的光敏胶,其粘度为18000mPa·s、断裂伸长率为15.9%、玻璃化转变温度为-36℃。接下来将光敏胶与固体填料混合,制备了基于HTPB的UV固化油墨,通过调节填料和光引发剂的含量,研究它们对油墨粘度和光固化深度的影响。结果表明当油墨中填料含量为65wt%、光敏胶中光引发剂含量为4wt%时,油墨的粘度为443000mPa·s,接近3D打印机铺料过程中对油墨粘度要求的上限,且能够实现快速光固化成型。最后我们通过UV固化3D打印技术制备了高填料含量的HTPB基复合固体推进剂样品,填料含量达65wt%。DMA测试表明:其具有良好的耐低温性能,玻璃化转变温度为-36℃。拉伸测试表明:其断裂强度为5.5MPa,断裂伸长率为3.7%。2、基于四氢呋喃-环氧丙醇超支化共聚醚的UV固化油墨由于聚醚大单体与硝酸酯类增塑剂有更好的相容性,有利于提高复合固体推进剂的能量,因此我们制备了一款基于聚醚的UV固化油墨。首先以四氢呋喃和环氧丙醇为原料,以BF3·OEt2为催化剂制备了四氢呋喃-环氧丙醇超支化共聚醚（P（THF-co-GLYCIDOL））,并通过与异氰酸酯反应合成具有UV固化特性的聚醚丙烯酸酯大单体（PEAM）。将大单体、交联剂、光引发剂混合后制备了基于P（THF-co-GLYCIDOL）的光敏胶,研究大单体含量对光敏胶粘度、力学性能和耐低温性能的影响。结果表明:大单体含量的升高使光敏胶粘度升高、断裂强度降低、断裂伸长率升高,而对其玻璃化转变温度的影响不大。制备的基于P（THF-co-GLYCIDOL）的光敏胶大单体含量为65wt%,其粘度为17300mPa·s、断裂强度为15.2MPa、断裂伸长率为16.1%、玻璃化转变温度为-15℃。接下来我们将光敏胶与固体填料按照一定的比例混合,制备了基于P（THF-co-GLYCIDOL）的UV固化油墨,并研究填料含量对油墨粘度及光固化深度的影响。结果表明当油墨中填料含量为65wt%、光敏胶中光引发剂含量为4wt%时,UV固化油墨的粘度为441000mPa·s,接近3D打印机铺料过程中对油墨粘度要求的上限,且能够实现快速光固化成型。最后我们使用UV固化3D打印技术制备了高填料含量的聚醚基复合固体推进剂样品,填料含量达65wt%。DMA测试表明:其玻璃化转变温度为-15℃。拉伸测试表明:其力学性能优异,断裂强度高达13.2MPa、断裂伸长率为5.3%。