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本文通过分析镁合金的焊接特性,熔滴受力以及熔滴过渡数值模拟理论,并结合磁流体动力学理论以及Navier-Stokes方程,利用UDF(User Define Function)二次开发程序对AZ31B镁合金DE-GMAW(Double Electrode Gas Metal Arc Welding)以及GMAW(Gas Metal Arc Welding)焊接熔滴过渡进行数值模拟。首先,本文利用ANSYS14.5软件的Geometry模块建立DE-GMAW熔滴过渡模型,借助流体分析模块Fluent,软件的外置接口UDF二次开发程序,在GMAW焊丝端部高斯电流密度分布的基础上,对DE-GMAW焊丝端部的电流密度分布进行修改,在保证主路电流230A条件下,分别模拟了旁路电流为0A、105A、180A时熔滴过渡的整个过程,并对不同旁路电流条件下的熔滴的尺寸以及过渡频率进行分析,计算了不同旁路电路下,熔滴内部压力场、熔滴内部温度场、熔滴表面的速度场、电流密度分布的分布状态。为了让模拟的数据为焊接试验提供一定的理论依据,本文模拟了旁路电流从0A增加至180A,每次增加5A,并将模拟后的结果通过origin8.0软件进行处理,模拟出来的结果显示,随着旁路电流的增减,熔滴过渡的时间、过渡频率、熔滴的尺寸都将发生变化。其次,为了对比DE-GMAW与传统GMAW两种焊接方法,本文模拟了旁路电流为0A时,主路为230A的镁合金DE-GMAW熔滴过渡,以及主路电流为230A的传统镁合金GMAW焊接熔滴过渡,最终的模拟结果显示,在230A焊接电流作用下,镁合金GMAW焊接熔滴过渡时间为8.3ms,熔滴尺寸为1.15mm,熔滴过渡类型为射滴过渡,熔滴的形状为球形;在同样的焊接电流下,镁合金DE-GMAW焊接熔滴过渡时间为13.6ms,熔滴的形状为椭球形,熔滴过渡类型可以近似为大滴过渡。传统的GMAW焊接熔滴过渡的速率更快,这与TIG焊枪的添加导致焊丝端部的流场分布不均有关。最后,为了验证模拟结果的准确性,利用CCD图像采集系统拍摄熔滴过渡图片,并利用图像处理技术获取在不同的时刻的熔滴尺寸,通过试验结果与图像处理的结果对比,计算偏差率,最终的模拟结果与试验图像处理结果基本吻合,该数值模拟方法在一定程度上可以为焊接试验提供一定的理论依据。