目前,胶磷矿分选技术采用最多的是浮选法。但在选别之前,矿石要先通过破碎和磨矿作业,使磷酸盐矿物和杂质矿物大多数充分单体解离才能进入浮选作业。在选矿厂中,破碎和磨矿作业的设备投资、生产费用、电能和钢材消耗所占的比例最大,故破碎和磨矿设备的计算选择及操作管理至关重要,降低选矿厂能耗也成为世界破、磨工艺面临的重要问题之一。提高磨矿效率最直接的方法是根据矿石性质寻找最适合的磨矿介质,包括磨矿介质的尺寸、配比、形状和材质的选择。生产实践证明,胶磷矿Ⅱ段细磨作业,使用钢球介质磨矿时,过磨现象严重,产品分布不均匀,影响后续选别指标,能耗高。新型短柱型介质(以下简称钢段)在金属矿领域应用较多,此次用于胶磷矿磨矿,通过试验研究得出最佳磨矿工艺参数,保证浮选指标的同时提高产量,节能降耗。云南磷化集团安宁200万吨/年浮选厂目前磨矿作业采用两段闭路流程,台时处理能力138.64t/h,与原设计相比偏低,且-0.025mm粒级含量偏高,影响浮选指标。因此,该浮选厂磨矿工艺参数优化成为影响经济技术指标的关键。本论文针对云南安宁磷矿矿石性质,提出磨矿介质优化方案,做了原有钢球介质和新型钢段介质磨矿效果对比试验,目标是找到最适合安宁磷矿Ⅱ段磨矿介质及磨矿参数,降低能耗。第一部分为实验室研究,结果显示:对于此类韧性较大的矿石,Ⅱ段细磨作业更适合采用钢段磨矿,不仅易选级别-0.074~+0.038含量增大,且-0.025mm粒级含量有所下降,避免过磨,更利于后续的浮选作业。钢段介质磨矿时最佳磨矿浓度为65%,级配为(D×L/mm)35×40:30×35:25×30:20×25(以下简称A、B、C、D)=3:3:2:2。第二部分为工业优化试验,结果显示:在原矿性质及品位相近时,根据实验室所得结论,将Ⅱ段磨矿介质采用钢段磨矿,经过取样分析,磨矿产品粒度分布更均匀,-0.074mm粒级含量更大,浮选精矿产率和回收率分别提高了2.06个百分点和1.46个百分点,钢耗降低约10.48个百分点,并缓解了噪音污染。达到了预期要求。