磷石膏是硫酸分解磷矿制取磷酸过程中排出的工业废渣，目前多采用露天堆放的方式弃之，不仅占用大量土地资源，而且造成大气、土壤和水资源污染。磷石膏制酸联产水泥工艺过程是磷石膏资源化利用的有效途径之一，但传统工业过程是在回转窑中进行磷石膏分解和水泥烧成的，由于气固传热效率低，导致过程能耗高、且水泥质量较差，严重制约该工艺过程的推广使用。本文模拟工业过程反应条件，考察烧成条件对磷石膏分解过程的影响，进而考察对水泥质量的影响，为提高该工艺过程水泥产品质量提供应用基础。　　首先，在高温电炉中考察烧成温度和碳硫比对磷石膏分解过程的影响。结果表明，加入添加剂能使分解温度降低20℃左右；随着焦炭掺量的增加，磷石膏的分解温度降低100℃以上。随着烧成温度的升高，磷石膏的分解率和脱硫率呈递增趋势；随着碳硫比的增大，磷石膏分解率和脱硫率先增大后减小，碳硫比0.8时达到最大。在温度达到1450℃，碳硫比0.8时分解率和脱硫率达到最大值，分别为99.13％和95.03%。　　然后，将水泥熟料制成水泥模块试件，考察烧成条件碳硫比对水泥化学组成和水泥强度的影响规律。结果表明，随着碳硫比增大，熟料化学组成含量先增大后减小，在C/S为0.8时熟料各项化学指标均符合水泥国标要求；随着碳硫比的增大，水泥胶砂强度先增大后减小，在1450℃碳硫比0.8时抗折强度达到9.7Mpa，抗压强度达到56.3Mpa，达到52.5R标准。　　本实验通过改变磷石膏分解温度和碳硫比能明显改善水泥质量，1450℃、C/S为0.8条件下的水泥强度可达到52.5R，解决了工业上磷石膏联产水泥强度达不到要求的问题，且合适的碳硫比和温度能明显改善磷石膏制水泥工艺的硫化质量，因此该工艺颇具市场前景。