中国已经是世界上最大的汽车生产国和消费国,汽车及汽车零部件的生产制造业是一个全兴的高科技与高技术产品高结合度的应用领域,这一领域对严格的质量管理技术有着十分苛刻的要求。消费的不断升级要求汽车及汽车零部件生产企业不断的提升自己的质量管理技术,并带动汽车相关领域的快速发展。三坐标检测作为在线检测技术的一种,是汽车零部件供应商质量保证一个很重要的环节。汽车零部件质量检测十分重要,三坐标在线检测技术已经广泛应用在了汽车零部件的生产制造产业的生产线上,渗透到了汽车产业生产的每一个部分。运用先进的三坐标测量技术对汽车各种复杂的零部件进行测量,得到令人满意的质量数据才能进行持续的质量改进。现在,三坐标检测技术不单单只用于生产出的零件的最终检测,还应用到了在线检测,对生产过程进行实时预防性监控,有利于及时纠正生产过程中随时可能出现的偏差,避免不良品的产生。三坐标在线测量技术目前仅部分先进企业在使用,未来会更频繁的应用在汽车零部件加工制作领域,并与网络化平台更加紧密的融合,将会更多的使用在柔性制造系统当中,推动汽车零部件产业的协同发展。MGN公司的变速箱生产线在引入三坐标测量技术之前,公司是按照生产过程的工艺要求按步生产,需要在组装完成后才可以进入功能检测,一旦功能检测不合格,需要全部拆解,更换零件,再次组装进行测试直至功能测试合格。这良成本上升。在三坐标在线检测技术的引入实施后,从根本上解决了此问题。实践中将影响功能测试结果的关键因素分解到单个零部件上,对重点零部件进行100%在线检测,通过计算测量时间,将其满足我们的生产节拍即可。这样一来,将不合格的产品围堵在了组装前,确保了一次下线合格率100%的要求,提升了生产效率、节约了成本。论文把MGN公司汽车变速箱质量管理作为研究对象,将三坐标检测技术与传统检测技术进行对比,提出三坐标检测技术在质量管理方面的优势,结合汽车相关企业质量管理现状,探索该技术在汽车企业零部件质量管理的应用方案,并针对问题提出改进对策及建议。