喷丝头由于具有材质薄、微孔孔数多、孔径小、密度大、加工程序烦杂、精度高等特点,无论是在前期加工还是后期检测方面都会造成工作人员劳动强度大、效率低、产品报废率高等问题。随着化纤工业的日益发展,多孔数、大型化是喷丝头发展的必然趋势。因此,全自动的喷丝头加工方式取代旧的人工操作也是适应现代化纤生产的必然结果。本课题将针对喷丝头自身特点,对喷丝头的自动加工方式进行研究,以期代替人工冲挤操作方式。本论文首先介绍了喷丝头的结构、微孔形状、尺寸精度要求以及喷丝头的加工方法,并对国内外喷丝头自动加工的现状、发展进行了分析,阐明了目前喷丝头加工方面的优缺点。其次,对喷丝头的结构进行分析,从孔径、孔数和孔形的选择方面进行阐述,指出喷丝孔孔径对纤维的综合物理机械性能有明显的影响,在孔形的选择方面,从微孔内溶液的流动和喷丝微孔形状对纤维可纺性的影响两方面进行研究。然后对喷丝头微孔的加工及图像处理进行了详细介绍,按照每道工序的特点,通过采集到的不同图像,有针对性的进行研究,确定合理的图像处理方法,分别得出不同情况下图像的中心点,由控制系统再进行加工。在自动定位方面,应用影像比对校正方法和局部搜索算法,实现了自动纠偏功能,避免产生重复定位误差和加工过程中的累积误差,达到了精确定位目的。在系统研究与设计方面,介绍了整个集成系统的软、硬件选型及控制模块的设计制作,并给出完整的运转模式和系统图运行过程说明。