本课题首先对中石化高桥分公司2#苯酚丙酮装置存在消耗偏高的问题进行了分析,对比同行业先进的苯酚生产技术,确定了适合本装置的节能降耗改造方案。装置改造了氧化工艺,优化了氧化反应条件,对氧化尾气处理设施进行了改造,使尾气处理更为经济环保,采用二级提浓塔系统取代原有的升膜、降膜提浓系统,提高了装置处理能力,使用硫酸催化分解技术和酚钠中和系统替代了原来的树脂分解技术,提高了苯酚收率,改进了精馏分离系统,对精馏分离系统进行热量集成耦合,降低了装置能耗,对脱烃系统进行了工艺简化,提高了烃类脱除能力并降低了能耗。对废水处理系统进行了改进,提升了污水处理能力,减轻了后续生化处理的负荷,新增了AMS(α-甲基苯乙烯)加氢系统,副产物循环利用。装置运行后分析了影响装置单耗的因素,有针对性地实施了调整优化操作,取得了明显的效果,实现了装置单耗的稳步下降。通过改造解决了装置单耗高、能耗高、产品竞争力差的问题,减少了污水外排,提高了装置运行的安全性和稳定性。该项目建成投产三年来,产能提高67%,单位产品能耗降低41%,单位产品物耗降低5.2%,产品质量大幅提高,污水外排量降低了18.2%,COD排放量大幅减少,创造了良好的经济效益和环境效益,实现了节能目标。