随着工业生产现代化和机器设备的大型化、连续化、高速化和自动化,一方面在提高生产率、降低成本、废品率方面带来很大好处,但另一方面,由于设备故障停工而造成的损失成反比增加,进而维修费用大幅度增加。现代化设备大都技术先进、结构复杂、点检工作量大、检查质量要求高,故障因素很难靠人的感官和经验检查出来。复杂先进的设备不便轻易解体检查,因此必须采用先进的仪器和科学的方法来诊断。本论文的研究的主要内容是根据检测信号的不同,对齐鲁石化高压聚乙烯车间的压缩机,采用三种针对往复压缩机的故障诊断技术,即参数法、振动法、油液法(又称介质金属法),进行比较分析,得出的结果用于动态检测与故障预测分析,并提早做好预防工作,避免停车造成经济损失。目前,压缩机动态检测与故障预测分析系统已开发成功,其比较分析出的结果与齐鲁石化塑料厂实际生产过程中遇到的问题基本吻合,它将有效地减少压缩机故障的发生,带来可观的经济效益。