近年来随着科技的不断进步,工业生产也逐渐向着精密化、自动化和智能化的方向发展,因此对零部件的加工精度的要求也越来越高。因为304不锈钢材料具有切削力大、切削变形大、刀具易磨损等切削特点,所以传统的钻削加工已经不能满足实际加工的需求。由于超声振动辅助钻削具有断续切削等特点,使得超声振动辅助钻削能够产生普通钻削难以比拟的加工工艺效果。本文针对304不锈钢材料对超声振动辅助钻削技术进行研究,研究内容主要包括理论分析、仿真分析和实验分析三个方面。论文的主要内容如下:（1）查阅相关文献,综述研究背景、研究意义及超声振动辅助钻削技术的国内外研究现状,确定本文的主要研究内容。（2）对超声振动辅助钻削的加工特性进行分析研究,确定超声振动辅助钻削加工时主切削刃上距钻头轴线最远的一点的运动轨迹,明确超声振动辅助钻削技术的变厚切削与断续切削的限制条件。（3）对超声振动钻削的轴向力进行理论分析。首先对超声振动钻削的轴向力进行建模,并将直径为5mm的麻花钻和304不锈钢材料的相关参数代入计算;然后为了判断超声振动钻削对于轴向力的影响,又对普通钻削的轴向力进行建模与计算;最后进行分析对比,确定超声振动钻削对于轴向力的影响。（4）利用有限元软件分别对普通钻削和超声振动钻削进行仿真分析。通过对相同加工参数的普通钻削和超声振动钻削的仿真结果进行分析对比,验证超声振动钻削加工对于轴向力的影响,并确定超声振动钻削加工对于毛刺的影响。（5）进行超声振动钻削单因素实验,研究主轴转速、进给量和超声振幅这三个因素分别对普通钻削和超声振动钻削的影响。然后进行超声振动钻削正交实验,确定钻削加工过程中轴向力最小的加工参数的最优水平组合。