随着工业4.0的到来,全球制造业的升级,制造业的机遇和挑战同时存在。大型开关柜产品面向轨道交通、国家电网、工业中心等大型工业场所,更加注重产品的装配效率以及质量。运用精益生产理论与方法解决开关柜装配制造流程中的生产问题,减少生产浪费,降低生产成本,对提高生产效率,增强产品的核心竞争力有重要意义。本文运用精益生产方法对S公司开关柜装配线进行优化研究,分析产品从订单到生产直到最后产品发货的整个过程。首先,通过现场调查,收集PX开关柜装配产线的生产信息,找出生产线存在的浪费点和痛点,基于生产现状绘制价值流程图,提出未来价值流图优化方案。然后,基于现状价值流图发现的问题实施具体优化方案,从瓶颈工序流程优化、物料配送优化、连续流优化、装配质量缺陷优化、实施物料寄售订单模式等五个方面进行具体的改善分析。最后,进行改进后的效果分析。生产线平衡率由74.4%上升至84.86%,增值率提升20.12%,产品交货期改善率提升60.17%,单日交货数量由16.9台提高至19.46台,线边库存量减少28.6%。产品质量缺陷预防得到有效提升,改善效果显著。该论文有图24幅,表14个,参考文献72篇。