铟是一种具有国家战略意义的稀散金属,其具有良好的机械性能和物化性能,在电子通讯、光伏产业、航空航天和国防军事等高科技行业得到广泛应用,相应地人们对其纯度的要求也日益增加。因此,研究铟的提纯技术对提高铟产品的附加值和促进相关行业的发展具有重要意义。本文综述了铟的资源分布、性质、应用、生产技术以及国内外的研究现状,在此基础上,提出了氧化精炼-区域熔炼联合法来提纯4N9精铟,并通过Solidwork软件进行热流耦合有限元分析。在氧化精炼实验研究中,铟液与O₂迅速发生反应进而有效除去氧势大于In₂O₃的杂质;然后采用区域熔炼法提纯铟,此时平衡分配系数偏离1的杂质元素析出,从而达到采用氧化精炼-区域熔炼联合法高效提纯铟的目的。在铟的氧化精炼实验中,分别探究了真空度和坩埚材质对其提纯效果的影响,得到了合适的工艺条件:加热温度200～240℃,真空度0.006～0.01 MPa,氧气流量0.1 L/min,持续1～2 min,则杂质Al、As、Cd、Cu、Tl、Zn、Fe含量有所下降。另外,根据实验结果,计算了S、Ni和Ag的分配比。在铟的区域熔炼实验中,主要探究区熔次数和取样位置对其提纯效果的影响,得到了比较合适的工艺参数:加热温度为220～240℃,区熔速度为30 mm/h,熔区长度为40 mm,杂质Ag、Cd、Cu、Ni和Pb含量有所下降,最佳区熔次数为12次,此时铟纯度为99.9979%。此外,对氧化精炼-区域熔炼联合法提纯铟进行了热流耦合有限元分析,该模型比较准确地反映了氧化精炼和区域熔炼的温度场、流场的分布规律。流场和温度场耦合分析结果表明,氩气流量为0.10 L/min,精炼温度为230℃是合理的精炼参数,这和实验数据相一致。