连铸机作为钢铁生产中间环节的重型设备，对提高钢铁产量起着十分重要的作用。连铸坯表面质量的好坏决定了在进行轧制之前是否需要进行精整，它是影响钢材成品率和成本的重要因素，也是铸坯热送和直接轧制的前提条件。钢包回转台是连铸机的关键设备，它是钢包的支撑和承运设备。近十多年来发展很快的一种钢包运载设备。国内以往大承载能力钢包回转台设计全部依靠设计引进或合作制造，国内只掌握了钢包回转台实际制造的部分要素。因此对其关键零件进行设计及改进对国内自主设计大承载能力钢包回转台具有一定的理论意义和实用价值。本课题主要研究内容如下：(1)分析钢包回转台的各种工况及受力情况。(2)对钢包回转底座相关联部件进行设计。(3)用三维软件建立碟式钢包回转台三维数学模型。(4)用有限元方法对底座设计模型进行分析，并以此结果为依据对其进行改进。课题研究选择钢包回转台在极端工况下的载荷作为计算条件，同时将钢包回转台接受钢包时所受的冲击折算为静载荷进行强度分析，通过有限元分析，计算得到钢包回转台的承载构件在各种工况下的应力分布情况、总体变形情况以及安全储配系数等数据，为国内自主集成大承载能力钢包回转台提供参考。