活性染料墨水被广泛应用于棉、麻等纤维素纤维以及蚕丝的喷墨印花。添加剂作为活性染料墨水中的重要组成部分,对染料的簇集结构、墨水的理化性能、喷射性能以及印花清晰度等都有非常大的影响。由于不同结构的活性染料与添加剂之间的相互作用不同,因而针对不同结构的活性染料选择合适的添加剂,对于制备具有较高稳定性、流畅喷射性能和艳丽颜色表现力的活性染料喷墨印花墨水具有重要的意义。本文选取2-吡咯烷酮、N-甲基吡咯烷酮以及己内酰胺三种内酰胺化合物作为添加剂,通过分析内酰胺化合物与活性染料溶液紫外/可见吸收光谱、电导率以及染料粒径的变化,研究了内酰胺化合物的结构与用量对不同结构的活性染料簇集行为的影响;运用喷墨打印系统与高速摄像系统探究了内酰胺化合物对活性染料溶液在高频剪切下的喷射形态的影响,并通过研究三种内酰胺化合物对活性染料溶液粘度、表面张力和密度等性质的影响,对喷射过程中液滴的速度、尺寸和形态进行了数值分析;最后,将内酰胺化合物与活性染料的混合溶液在棉织物上进行喷墨打印,探究了内酰胺化合物对打印织物颜色性能的影响。研究结果表明,三种内酰胺化合物对活性红218和活性红24:1染料均具有较强的解聚作用,但是对活性橙13染料的解聚效果不明显。这与内酰胺化合物和染料分子之间的相互作用有关。其中,对于两种红色活性染料,己内酰胺的解聚能力最强,2-吡咯烷酮的最小。溶液的粘度随内酰胺化合物用量的增加而增大,表面张力则随内酰胺化合物用量的增加而降低。内酰胺化合物用量相同时,己内酰胺增加粘度和降低表面张力的能力最强。由于粘度和表面张力等性质的差异,染料溶液在高频剪切条件下呈现出不同的喷射形态。随着内酰胺化合物用量的增加,染料溶液头部液滴和尾部液滴的下落速度均减小,并且尾部液滴下落速度减小的幅度要小于头部液滴。此外,头部液滴的体积随着内酰胺化合物用量的增加而减小。在低粘度流体中,表面张力是喷射过程中形成卫星液滴和液滴体积减小的主要因素。对于所有染料溶液,加入内酰胺化合物后,喷墨打印后棉织物的正面K/S值均减小。此外,内酰胺化合物对打印织物的耐水洗牢度和耐摩擦色牢度没有明显的影响。