笔记本电脑因为其特有的可移动性和便捷性,越来越受到消费者的青睐,屏幕作为笔记本电脑的显示部件,其好坏将直接决定了笔记本电脑的质量。目前笔记本电脑屏幕的组装还是依靠人工的方式,这种方式在批量生产时导致了生产效率低,产品质量参差不齐等问题。本文通过对屏幕组装的工艺流程进行分析,确定了自动化组装的整体设计方案,将屏幕自动化组装生产线分为上料站、预清洁站、灰尘检测站、组装站、压合站和下料站这六个工站,并围绕组装过程中的灰尘控制、精准对位、精确平稳压合等关键问题展开了研究。本文主要研究工作如下:针对现有吹气式除尘装置效果差导致产品不良的问题,提出基于计算流体力学（Computational Fluid Dynamics,CFD）分析的组装过程灰尘洁净控制技术。利用ANSYS Fluent软件对机台内部流场进行分析,对比了吹气式除尘以及抽气式除尘,基于此分析了单风口、2风口、3风口和4风口抽气式除尘的除尘效果。此外,在4风口抽气式除尘的基础上,模拟了流量从250m~3/h分别提升到350m~3/h和450m~3/h时的除尘效果。针对对位结构共振与对位精度不高的问题,提出基于结构模态优化及随机样本一致性（Random Sample Consensus,RANSAC）的对位方法。针对在对位过程中由于机械振动,导致屏幕发生偏移,影响对位组装质量的问题,提出利用模态分析的方法对结构进行分析,依据分析结果对其进行优化改进。针对对位精度影响组装质量的问题,提出基于RANSAC算法的边缘图像的直线拟合算法。针对组装过程中存在各种误差导致组装精度不高的问题,提出基于最终组装精度与对位精度间的差值采用带有函数拟合修正的移动平均值补正的方法,对误差进行拟合补偿修正。针对压合不均且压力稳定时间长的问题,提出基于压合结构优化和压力闭环控制的方法。针对压合系统存在压合不均以及断层的问题,提出基于ANSYS对压合系统的压头进行有限元分析的方法,对其结构进行了优化改善。针对压力稳定时间长和压力控制精度低等问题,提出基于Smith预测器的闭环输入整形控制方法,并把它与传统三环结构的压力控制方法做实验对比。最后,进行了屏幕组装自动化生产线的试制和调试,并通过设备运行效果检验设备的工作性能,结果表明设备的除尘率、组装精度和压合效果均满足技术要求。