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电触头作为电接触的实现元件，主要承担接通、断开电路及负载电流的作用，是各类开关电器中的关键核心部件。AgCdO作为应用最为广泛的电触头材料，素有万能触头材料之称，但其在制备和使用过程会释放有毒的镉蒸气，对人体和环境有极大的毒害作用。AgSnO2触头材料具有优良的抗电弧侵蚀性和抗熔焊性，是最有希望替代AgCdO的电触头材料之一。 本文研究了微米级AgSn与AgSnCuBi合金粉末的氧化动力学与氧化后组织，掌握了氧化温度，氧化时间对合金粉末氧化行为的影响，阐述了添加剂对AgSn合金氧化过程影响的规律，初步探讨了第二相粒子分布与粒度的规律，得出了控制氧化过程的主要因素。初步探讨了各因素对AgSnO2致密化程度的影响，并提出了压坯-内氧化-烧结的新工艺，得出如下主要结论： 微米级Ag-Sn合金粉末氧化时，氧化过程分为三个阶段：指数型增重阶段，混合增重阶段，抛物线增重阶段，整个过程受氧扩散控制。氧化后，Ag-Sn合金有明显的自膨胀迹象，800℃保温4h，AgSn合金氧化完全。在Ag-Sn合金中添加Cu、Bi，合金粉氧化过程可以分为直线型快速氧化增重，抛物线型缓慢增重两个不同阶段。Cu、Bi的加入降低了AgSn合金的氧化起点，加快了Ag-Sn合金的内氧化速率，合金的氧化过程主要受反应扩散控制；750℃保温40min左右，AgSnCuBi合金粉末氧化完全；两类合金的不同的氧化参数对粉末粒度的影响不大，氧化前后的粒度变化很小。 AgSnO2合金坯体致密化中，胚体质量影响的显著性依次为：烧结温度>保温时间>压坯压力；合金颗粒难以长大形成有效的烧结颈，同时，以颗粒为单位形成表面为SnO2的壳状、芯部为Ag的夹心结构，阻碍了烧结胚体的进一步致密化。 AgSn合金压坯内氧化-烧结研究中，750℃，保温1h，所有胚体的氧化基本完全；但是低温氧化-烧结工艺得到的胚体的质量不高；AgSn合金低温内氧化-高温烧结工艺研究中，最佳的工艺路线为220MPa压制胚体，750℃保温1h，900℃保温2h，并且高温阶段保温时间越短，有助于控制SnO2的粒度，有助于提高AgSnO2之间结合强度。